Разработка чертежей на тару и 3D-моделей

Капитальные и разборные этажерки под растения актуальны для теплиц и лоджий. Они бывают переносные или стационарные, с полками, расположенными друг над другом или в шахматном порядке.

Для чего нам нужен стеллаж

Если вы давно увлекаетесь садом и огородом, то наверняка не раз выращивали рассаду. Традиционно её размещали на подоконниках и столах, стоящих впритык к окнам, чтобы обеспечить растениям как можно больше солнечного света. Согласитесь, что заставленные горшочками и стаканчиками поверхности выглядят не эстетично. А в итоге часто оказывается, что места всё равно не хватает. И это ещё не все проблемы. Расставляя рассаду на подоконниках, вы получите такие неприятности:

  • свет падает на растения неравномерно;
  • из-за резких перепадов температуры сеянцы могут подмёрзнуть или завянуть;
  • рассада может выгореть;
  • подоконники будут грязными.

Зато установив стеллаж, вы получите массу удобств.

Стеллаж обеспечит вашей рассаде максимально удобные и комфортные условия

Для чего нам нужен стеллаж

Эта конструкция легко вписывается в интерьер, особенно если вы делали её самостоятельно с учётом особенностей помещения. Вы можете максимально использовать свободное пространство, обеспечить благоприятные условия для рассады, её роста и развития. К стеллажу можно приделать колёсики и передвигать его при необходимости. Кроме того, современные модели стеллажей могут быть оснащены подсветкой, обеспечивающей длительное и интенсивное освещение.

Выбирая стеллаж для рассады в магазине, или изготавливая его самостоятельно, вы должны учитывать следующие требования к данной конструкции:

  • эстетичность;
  • прочность и надёжность;
  • возможность многократного использования;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • комфортные условия для рассады;
  • удобство доступа для осмотра, полива и рыхления почвы.

Стеллаж оборудуется 3–6 полками с таким расчётом, чтобы расстояние между ними составляло 40–50 см. Оптимальная ширина каждой полки до 60 см, а длина — соответственно размеру стандартной люминесцентной лампы, которая будет устанавливаться для подсветки.

Материалы и инструменты

Итак, для изготовления столика для рассады, мне потребовались следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

Материалы и инструменты
  • Сделанная ранее универсальная подставка;
  • Небольшая полированная плита ДСП (по видимому от какой-то мебели, валялась у меня среди обрезков фанеры и досок), размером 2х37х60 см;
  • Деревянный брусок толщиной 5 см, шириной 5 см, и длиной 85 см. У меня нашелся уже готовый брусок с этими размерами;
  • Небольшая деревянная дощечка (взял уже готовую), размером 14х2,3х19 см;
  • Четыре шурупа по дереву 4х40 мм;
  • Две сантехнические шпильки М8, длинной 120 мм;
  • Две шайбы и две гайки М8, одна обычная шестигранная и одна барашковая.
  • Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник);
  • Длинная линейка, 80 — 100 см длиной;
  • Шило;
  • Электродрель-шуруповерт;
  • Сверла по металлу диаметром 2,5 — 3 мм; 4 мм; 6 мм; 8 мм;
  • Кольцевая пила по дереву диаметром 29 мм;
  • Сферическая фреза по дереву;
  • Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов;
  • Переходник с битой Т25, для заворачивания сантехнических шпилек;
  • Рожковый ключ на 20 мм, для сборки и разборки кольцевой пилы;
  • Торцевая головка на 13 мм, для крепления универсальной подставки;
  • Наждачная бумага.

Этапы проектирования упаковки

Мы осуществляем подготовку чертежей в несколько этапов:

  1. Консультации заказчика, получение (формирование) технического задания с необходимыми начальными данными.
  2. Согласование типа тары, материалов и других параметров.
  3. Подготовка эскизов, черновых чертежей с учетом исходных данных и требований ГОСТ, ЕСКД.
  4. Уточнение информации по проекту, предоставление и согласование черновых вариантов.
  5. Окончательная разработка чертежей, сборочной схемы, спецификаций и, при необходимости, 3-D моделей в одном из форматов программного обеспечения для моделирования трехмерных объектов.
  6. Предоставление готовых чертежей заказчику – передача файлов на физических носителях, отправка по e-mail, размещение на облачном сервисе.

Благодаря готовым чертежам и 3-D моделям вы сможете наладить собственное производство деревянных ящиков, тары из фанеры или OSB плит без проведения дополнительных расчетов по статической нагрузке, устойчивости, прочности материалов и т.д. Вы получаете полностью готовое решение для производства надежной и качественной тары для упаковки любых объектов – промышленного оборудования, станков, различных агрегатов, узлов сложной техники.

Читайте также:  Варианты дешевого отопления своими руками в промышленных теплицах

Задать уточняющие вопросы специалистам компании «ВолгаБизнесПак» по услуге разработки чертежной документации и 3-D визуализации для тары и упаковки вы можете, оставив заявку через форму на сайте или позвонив нам по тел. +7 (960) 834-88-33 или +7 (848) 271-22-99.

Делаем разборный металлический стеллаж

Сначала разберем конструкцию без учета освещения. Его вы сможете продумать чуть позже. Тем более, что оно может не понадобиться — если стеллаж размещается в достаточно освещаемом месте.

Материалы и инструменты

Вам потребуется:

  • аппарат для сварки (делайте сварные работы сами либо приглашайте специалиста);
  • металлические болты для сборки;
  • высокопрочное сверло по металлу;
  • мощную электродрель, чтобы просверлить отверстия для болтов.

Порядок работы

  • Нарежьте металлический уголок на стойки — 4 шт. Высота стоек зависит от того, каким будет вертикальное расстояние между поперечинами (рекомендуется 40-55 см);

    Делаем стойки для стеллажа

  • поперечины — от 6 до 8 шт.;
  • нарежьте горизонтальные буртики (количество уровней/полок умножить на 2). Длина буртиков — это длина будущего стеллажа. Определяется с учетом того места, где конструкция будет размещаться;
  • просверлите отверстия в местах, где предполагается соединение элементов;

    Сбор конструкции с помощью болтов

  • сварочным аппаратом проварите участки, где боковины «ложатся» на стойки.

    Каркас готов металлического стеллажа готов

  • нарежьте стеклянное полотно стеклорезом на фрагменты требуемого размера;

    Укладываем стеклянное полотно на основание металлического стеллажа

    • не забудьте обезопасить края, чтобы не пораниться во время эксплуатации стеллажа;
    • уложите стеклянные полки между направляющими;
    • теперь пора заняться освещением.

Монтаж освещения

Стеклянные полки подразумевают, что свет через них будет проходить беспрепятственно. Когда вы планируете ширину стеллажа (не глубину, а именно длину полок) — в тот момент желательно учесть длину светодиодных ламп, которые продаются в магазине электротехнических изделий.

Освещение металлического стеллажа лампами

ВАЖНО. Не забудьте просверлить на металлическом уголке отверстия, если захотите пропускать через них электропроводку

Более простой путь — не обременять себя этими тонкостями, а распределить провод аккуратно вдоль каждого металлического элемента.

  1. Закрепите каждый осветительный элемент так, чтобы он находился под верхней полкой и освещал нижнюю;
  2. Для крепления используйте металлическую проволоку или нарезку жестяной ленты (также допускаются любые другие способы крепления).

Изготовление стеллажа отнимает не так много времени. Конструкция получается таких размеров и с тем функционалом, которые предпочтительны именно для вас. Высев рассады можно начинать в любое время. Зимой на этих же стеллажах выращивать салатную зелень.

Процесс изготовления

Для изготовления всех деталей использована доска толщиной 50 мм, но реальной необходимости в применении столь массивного пиломатериала здесь нет. Вы можете взять более тонкие доски и не переживать за надежность изделия. В конструкцию изначально заложена надлежащая прочность и устойчивость, так что толщина заготовок здесь не играет особой роли.

Начните с элементов основания

Процесс изготовления

Из предварительно подготовленной доски вырежьте четыре ножки стола и проножку. В качестве альтернативы эти детали можно изготовить из бруса.

Просверлите направляющие под крепеж. После раззенкуйте отверстия на проножке — спрятанная головка болта обеспечит более приглядный вид изделия.

  • Ножки стола: 65х730 мм;
  • Проножка 1220х90 мм.

Соберите все элементы основания. Для этого лучше использовать стяжку на болтах. Так вы сможете периодически подтягивать крепеж, который будет ослабляться из-за сезонных деформаций древесины.

Процесс изготовления

Сделайте столешницу

Подготовьте четыре доски размерами 165х1270 мм. Хорошо остругайте их лицевые пласти и снимите углы кромочным фрезером. Отсутствие острых краев сделает крышку стола менее травмоопасной.

Прикрутите доски столешницы, оставляя между ними просвет в 10-15 мм. Для конструирования уличной мебели это очень важный момент, поскольку благодаря зазорам лужи из дождевой воды не  будут задерживаться на поверхности стола.

Вам также может быть интересно:

Классическая средиземноморская пергола своими руками

Процесс изготовления

Изготовление скамеек

При желании вы можете дополнить садовый стол одной или двумя скамейками, которые в конструктивном плане являются уменьшенными копиями стола и изготавливаются по тому же самому принципу.

Читайте также:  Дранка на крышу. Узнаем как покрыть крышу дранкой самостоятельно?

Размеры деталей скамейки:

  • ножки (4 шт.): 65х450 мм;
  • проножка (1): 1220х50 мм;
  • царги (4 шт.): 400х60 мм;
  • опоры ножек (4 шт.): 400х60 мм;
  • доски сиденья (2 шт.): 165х1270 мм.
Процесс изготовления

Скамеек много не бывает — смотрите еще три проекта удобных лавочек для вашего сада

Какой сайт выбрать?

Сегодня существует множество различных сайтов для свободного скачивания 3д моделей, как отечественных, так и зарубежных (для поиска вторых достаточно ввести в поиске 3d models stl free download). Однако далеко не все из них адаптированы для CNC, кроме того большинство имеют низкое качество. На некоторых ресурсах требуется обязательная регистрация, а на других и вовсе можно словить вирус. Знаменитое выражение про бесплатный сыр и мышеловку остается в действии и в данном случае. Однако не на for3d.

На нашем сайте есть возможность скачать 3D модели и выполнить пробную печать самых сложных и спорных фрагментов, потому что мы уверены в качестве своих работ. Конечно, в свободном доступе преобладают лишь отдельные элементы, детали, рельефы. Полностью модель можно приобрести только за деньги. Однако каждая модель, купленная на сайте, окупится предельно быстро, уже после изготовления 1-2 деталей.

Всего же на сайте представлено более 10 000 разнообразных 3д моделей мебели, декора, фактур, сувениров и многих других изделий. Есть возможность купить по спец. цене целый сборник, насчитывающий почти 300 лучших моделей.

Также предоставляем хорошие скидки постоянным покупателям (благодаря удобной бонусной программе).

Если вы не нашли подходящей для ваших целей моделей – смело обращайтесь к нам с помощью формы заказа. В штате трудятся опытные специалисты, готовые выполнить абсолютно любую работу по фотографиям, эскизам или картинкам из интернета.

Мы работаем с 2005 года и сотрудничаем как с физическими, так и с юридическими лицами. Нам доверяют!

Ход работы по изготовлению стола из дерева для дачи

Чтобы изготовить стол из дерева для дачи своими руками, надо подготовить брус и доски.

Действовать будем в следующей последовательности:

Ход работы по изготовлению стола из дерева для дачи

1. Доски отрезаются в размер. Доя дачи достаточно длины 1,4 м. Их используют для изготовления рамы. Для соединения отдельных элементов используются саморезы. Контролируется правильность расположения каждого элемента, равенство диагоналей;

2. Изготавливаются ножки. Они могут быть любого размера и формы. Если используется доска, посередине крепится перекладина, которая будет выступать в качестве опоры для будущей полочки. Она же повысит жесткость конструкции;

3. Ножки соединяются с рамой;

4. Собирается столешница. Ее размер должен быть больше габаритов рамы. Форма выбирается с учетом личных предпочтений. Для изготовления круглого элемента используется цельная древесная пластина. Перед креплением к раме столешницу обрабатывают морилкой. Для фиксации досок можно использовать гвозди.

Ход работы по изготовлению стола из дерева для дачи

Внимание! Собранная мебель покрывается несколькими слоя защитного состав, лака либо краски.

Шикарный стол можно изготовить из поддонов, смотрите на видео:

Теплица Митлайдера – особенности конструкции

Теплица по Миттлайдеру представляет собой сооружение размером 6 на 12 метров, высотой в 2,7 метра. Такой размер выбран не случайно. Большой внутренний объем позволяет температурному режиму меняться медленно. В холодные ночи пространство и почва дольше сохраняют тепло. В жаркие дни медленнее нагреваются.

Теплица Митлайдера – особенности конструкции

Однако инновация конструкции американской теплицы заключается не в ее размере, а в ее конструкции. Классический вариант чертежа теплицы по Миттлайдеру не имеет привычного конька на двускатной крыше. Кровля смыкается на двух разноуровневых балках, расположенных ровно посередине. Высотный перепад отведен под вентиляционные фрамуги.

Система вентиляции продумана таким образом, чтобы внутрь теплицы поступало достаточно углекислого газа через вентиляционные окна снизу конструкции. Конденсат и горячий воздух удаляются через верхние фрамуги в постоянном режиме. Таким образом, воздухообмен работает на естественной тяге, без использования принудительной вентиляции.

Читайте также:  Душ для дачи своими руками. Лучшие пошаговые инструкции

По замыслу автора каркас теплицы-американки должен быть выполнен из дерева. Цель – борьба с образованием конденсата и сохранение тепла в холодное и ночное время. Дерево является плохим проводником тепла, температура его поверхности не контрастирует с температурой воздуха.

Обратите внимание! Современные теплицы по Миттлайдеру могут иметь арочную форму, часто выполняются из металла, варьируются в размерах по желанию потребителей.

Теплица Митлайдера – особенности конструкции

Схема арочной теплицы

Типы конструкций

Стеллажи по своей конструкции разделяются на стационарные, разборные и оконные.

  • Стационарные стойки устанавливают на постоянное место и фиксируются в нескольких местах для надежности. Они отличаются прочностью и долговечностью использования. Устанавливают их в помещениях, где предполагается выращивать растения не один сезон.
  • Разборные стеллажи для рассады удобны для ограниченных по площади помещений. Такой стеллаж легко и быстро разбирается и переносится на другое место. Когда рассада будет высажена, стойку разбирают и убирают.

Оконные стеллажи устанавливают на подоконник. Они подходят для установки небольшого количества рассады. Эти устройства позволяют выращивать зелень круглый год

Преимущества использования каждого типа конструкций подтверждены многолетним опытом огородников и садоводов.

Строим модули и собираем

Для начала посмотрим на схему (рис 1), в ней видно, как стоит трансформер в разложенном состоянии и в сложенном состоянии, хотя не правильно так сказать – куда правильней выразится в первой позиции и во второй позиции. Обе позиции указаны на схеме номерами. Для начала определимся с модулями скамейки трансформера:

  • ножки лавочек,
  • сиденья лавочек,
  • столешница,
  • механизм трансформации,
  • украшательства.
Строим модули и собираем

Схема лавки-трансформер Ножки лавочек собираются в виде буквы «А» со скошенной вершиной. В моем случае использовался брус 2х5 длиной 45 сантиметров, смотрите рисунок 2. Подбирайте высоту ножек так, чтоб Вам было удобно, не слишком высоко и не слишком низко. Оптимальной высотой принято считать расстояние в 45-50 сантиметров. В итоге изготавливаете 8 одинаковых конструкций. Изготовили и отложили.

Ножки в виде буквы «А» (рисунок 2)

Следующим шагом нужно нарезать сиденья лавочек для скамейки, их будет 2. Берем тот же брус 2х5 и нарезаем 6 или 8 палок длиной 100 или 120 см. Сами подбирайте оптимальную длину для себя, принято опять-таки считать, что оптимальная ширина одного посадочного места находится в пределах 50-60 сантиметрах. Я попробовал взять длину 100 см. Не забудьте поставить поперечные лаги на доски сиденья лавочки. Посмотрите на рисунок 3 и Вам станет все понятно. Особое внимание уделите крайним лагам на одной лавочке: они должны быть чуть ближе к центу, а на другой должны быть чуть ближе к краю. К этим лагам, крайним, будут прикреплены ножки.

Строим модули и собираем

Столешница, она же спинка трансформера, используются те же доски, в нашем случае это брус 2х5 и длиной 100 см., Почему 100? А все просто. Длина лавок и столешницы одинаковая. Берите брус и нарезаете его в количестве 10-12 штук. Есть такое мнение, что ширина столешниц равна от 50 до 80 сантиметров. Сами определяйтесь, только очень широкой делать не нужно, это не удобно.

А теперь самое интересное, механизм трансформации. Он простой, поверьте, очень простой. Состоит из 4 деталей с каждой из сторон скамейки. Смотрите на рисунок 4. Деталь «В» и «Г» самые простые. Одна деталь «В» имеет длину равной шире лавочки, а деталь «Г» чуть длиннее детали «В» сантиметров на 5. Деталь «Б» изготавливается из двух досок. Одна горизонтальная на рисунке равна ширине столешницы. Другая, вертикальная, имеет длину около 40 сантиметров.

Строим модули и собираем

Не сильно задумывайтесь над длиной, изготавливайте из обрезков, подбирайте похожую длину и все готово.

Эти запчасти, в детали «Б», жёстко скреплены и не шатаются. Длина детали «А» подбирается опытным путем, на самом последнем этапе сборки. Обратите внимание, детали «А» и «Б» соединены между собой осью, то есть они двигаются, складываются и раскладываются. Детали «А» и «В» тоже соединены как шарнир ну и деталь «Б» и «Г» соединяются через ось. Могу смело сказать, что ось вращения деталей можно заменить на петли, самые обычные петли, которые продаются в любом магазине строительных материалов.

Строим модули и собираем