Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Невзирая на внешнюю видимость легкости и несложности самого принципа работы, есть большое множество конструкций и типов трубогибов. По их главным признакам разделяются на определенные условные категории.

Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

По типу привода указанные станки можно разделить на:

Электромеханические трубогибы как привод используется шаговыми либо обыкновенными электрическими двигателями. Последние подключают при помощи понижающего редуктора, позволяющего растягивать прилагаемые усилия во времени, и добиваться наиболее качественного изгиба изделия.

Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

Гидравлические трубогибы представляют из себя более продвинутую версию обыкновенного прокатного механизма с ручным приводом. Эксплуатация гидроцилиндра как прижимающего устройства значительно уменьшает усилия, которые требуются для работы с прибором. Управлять им можно как вручную, так и управляя при помощи механизма.

Ручные трубогибы прокатного вида считаются самыми популярными станками, которые присутствуют в мастерской каждого владельца.

Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

По способу сгибания изделий самым правильным будет такое разделение:

Дорновый трубогиб, обычно, изготавливается на заводе зачастую при помощи гидравлического или электромеханического привода. Основным достоинством этого прибора является качественный изгиб профилей с небольшим радиусом искривления.

Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

Подобного можно достигнуть заранее введя в обрабатываемую часть изделия стержня, который состоит из определенного количества элементов калибровки, по своим габаритам фактически одинаковых с внутренним сечением трубы и соединяемых между собой при помощи шарниров. (В процессе операции изгиба, такие элементы «удерживают» стенки профиля внутри, не позволяя им смяться и провалиться. Процесс изгиба осуществляется в течение одного цикла).

Там где находится шарнирная стыковка, устанавливается оправка с необходимым радиусом искривления.

Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

Рукоятки инструмента разводят как можно шире, концы сгибаемого изделия помещают в держатели, а середина укладывается на оправку. Изгиб осуществляется при помощи сведения рукоятей (модели подороже будут оснащены определенным количеством сменяющихся или регулярно закрепляющихся оправок).

Пружинный трубогиб предназначается в целях придания необходимой формы составляющим кондиционированных систем, имеющих тонкие стенки. Фактически является пустой внутри пружиной конкретного диаметра, в середине которой размещается сгибаемая деталь. Чтобы получить хороший изгиб требуется обладать большим опытом эксплуатации подобного рода устройств.

Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

Арбалетный трубогиб применяется для обработки изделий с тонкими стенками из алюминия, меди и стали. Является Т- образной станиной, на верхней перекладине которой закрепляются держатели для изделия, а в центре, параллельно по отношению к длинной перекладине устанавливается подвижный рычаг, который оснащен сменяющимися оправками. Выдвижение рычага осуществляется при помощи нажатия на рукоятку прибора. Храповый механизм дает возможность медленно нарастить усилия изгиба.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

  • три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
  • цепь;
  • ось вращения;
  • приводной механизм;
  • металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

  1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
  2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
  3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
  4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

Система с однотрубной разводкой

Эта схема является более дешевым и простым решением проблемы, как правильно смонтировать систему отопления. Монтаж выполняется в виде замкнутого кольца, где все батареи последовательно соединены друг с другом, а теплоноситель перемещается по батареям и возвращается в котел.

Такая схема позволяет получить некоторую экономию за счет простого монтажа и проектирования. Однако один существенный недостаток очень часто заставляет делать выбор в пользу двухтрубной системы. Дело в том, что теплоноситель в процессе перемещения по трубам и радиаторам постепенно остывает. Это приводит к тому, что в последнем радиаторе вода имеет более низкую температуру. Увеличение мощности котла приводит к сильному нагреванию первых батарей. Добавление определенного количества секций на последней батарее также нельзя назвать эффективным. Это доставляет некоторые неудобства, поэтому очень часто домовладельцы отказываются от простой и дешевой однотрубной разводки.

Читайте также:  Бензокоса: рейтинг лучших моделей от популярных производителей

Решить проблему такого плана помогает насос для принудительной циркуляции теплоносителя. Устройство подключается к котлу, и жидкость перемещается по системе, практически не меняя температуры.

Однако и в этом случае есть свои недостатки:

  • Во-первых, приобретение насоса – это дополнительные расходы, что приводит к увеличению затрат на монтаж отопительной системы в частном доме.
  • Насос необходимо подключать к сети электропитания, что становится причиной увеличения потребляемой электроэнергии.
  • Зависимость от электричества делает малоэффективной работу насоса при отключении электроэнергии, следовательно, нет света – нет тепла в помещении.

Создание самодельной конструкции

Перед самостоятельным изготовлением механизма нужно выяснить, какой нужен радиус изгиба. Это поможет правильно выбрать нужное вам устройство. Необходимо помнить, что для работы с любым из них надо знать максимально допустимые угол и радиус сгибания, а также учитывать толщину и общий диаметр изгибаемой трубы.

Изготовление прокатного механизма

Вальцовочный механизм можно изготовить из дерева, причем можно обойтись даже без прижимного ролика, если требуется сгибать тонкостенные трубы. В качестве шаблона можно применять доску, главное — чтобы ее толщина была больше диаметра трубы.

Шаблон в данном трубогибе фиксируют на основании, а с левой стороны от него закрепляют упор. Изгибаемую заготовку помещают между шаблоном и упором и сгибают. Нужно смотреть за тем, чтобы труба не выскочила.

Применение в данном механизме ручной лебедки поможет расширить возможности трубогиба за счет большего тягового усилия.

Делаем трубогиб с прижимным роликом

При создании такого механизма можно применять дерево и металл. Деревянные ролики не деформируют заготовки, поэтому хорошо подходят для работы с трубами из мягких металлов, например, меди. Кроме того их изготовление не вызывает затруднений. В зависимости от предполагаемых нагрузок выбирается материал для изготовления основания. Держатель, на котором находятся ролики, делают из металла. Он должен хорошо вращаться относительно центрального ролика. С обратной его стороны закрепляют рычаг. От его длины зависит усилие, прилагаемое на заготовку.

Изготовление намоточного устройства

Для работы с мягкими материалами пригоден ручной намоточный трубогиб. В основе этого приспособления находятся 2 колеса, рама с прижимным валиком, рычаг и прочная станина. Сгибание при помощи этого устройства происходит по принципу оборота зажатой хомутом заготовки вокруг шаблона с помощью рычага и неподвижного ролика.

Существует намоточный трубогиб гидравлического типа. Он состоит из фрикционного колеса, к которому крепится трубка в точке изгиба. Колесо фиксируется на станине. В ее основании находится шток, приводимый в работу домкратом. На стержень подается серьезное усилие, которое передается рычагу, оборачивающему трубу вокруг шкива.

На приспособления намоточного типа нужно прикладывать много физических усилий, поэтому подвижный вращающийся ролик значительно уменьшит силу требуемого усилия.

Как создать трубогиб арбалетного типа

Эти устройства внешне схожи с арбалетом, поэтому и получили это название. Основу механизма составляет рама, которую сваривают из уголков и чернопрокатного профиля. Внутри рамы располагаются два подвижных ролика и домкрат, который при помощи башмачка создает усилие, прилагаемое к трубе. Данные устройства лучше использовать для толстостенных заготовок, так как тонкие заготовки можно запросто деформировать.

Самыми популярными и технологичными являются прокаточные трубогибы. Эти устройства просты в применении и позволяют регулировать радиус изгиба. Зачастую они оснащены электроприводом, который также позволяет уменьшить физические усилия. Помимо этого существует множество вариантов конструктивного изготовления данных устройств.

Что представляет собой пуансон

Пуансон – одна из самых главных составляющих трубогиба. Еще его называют башмак. Можно изготовить его из любых подручных материалов. Для изготовления металлического башмака необходимо взять толстостенную трубу из стали, размером немного превосходящую профильную, которую нужно согнуть. Трубу для пуансона распиливают вдоль на фрезерном станке или болгаркой на необходимые по длине элементы. Затем получившуюся деталь сгибают и торцы приваривают к металлическому кольцу. Далее пуансон можно приделать к трубогибу и использовать его по назначению.

По сравнению с заводскими пуансонами, самодельные башмаки обладают рядом преимуществ:

  • Дешевизна детали;
  • Прочность конструкции;
  • Длительный срок службы;
  • Легкость монтажа и минимальные временные затраты;
  • Надежность.
Что представляет собой пуансон

Трубогиб может существенно отличаться по габаритам

Металлический пуансон будет более долговечным и прочным, а также его очень просто сделать.

Ролики для трубогиба своими руками —

Сделать трубогиб своими руками можно из подручных материалов. Но нужен ли вам самодельный трубогиб вообще? Для этого следует определить список работ, которые предстоит выполнить дома, на дачном участке.

Самодельный сгибатель труб применяется для:

  • Организации инженерных коммуникаций, к которым относят водоснабжение, кондиционирование, канализацию, вентиляцию;
  • Установки заборов, ограждений;
  • Создания теплиц;
  • Сборки мебели;
  • Организации навеса для машины;
  • Подвешивания винограда и пр.

В зависимости от того, какие вы будете использовать чертежи, и какого рода самодельный трубогиб у вас в итоге получится, вы сможете работать с разными по степени прочности материалами:

  • Пластик;
  • Металлопластик;
  • Медь;
  • Алюминий;
  • Сталь.

Способы создания трубогиба

Если вы хотите соорудить трубогиб своими руками, мы предлагаем вам три популярных варианта. Два из них достаточно простые, но третий относится к более сложным конструкциям. Какой из них выбрать, решайте сами.

Читайте также:  Выбираем лучшие биметаллические радиаторы для квартиры: топ 12

И не забывайте, существуют самые разнообразные чертежи. Некоторые из них вам подойдут, а некоторые нет.

Первый способ

Схема и чертеж самодельного трубогиба

Начнем со сложной конструкции. Чертеж здесь не помешает, поскольку рекомендуется придерживаться определенных установочных размеров. Выбирая чертежи, не забывайте учитывать ваши потребности.

Если планируется много работать сгибателем для труб, этот самодельный вариант подойдет. Если же станок нужен для разового применения, рассмотрите внимательнее 2 и 3 способы.

Как сделать трубогиб своими руками, используя более сложный чертеж?

Подобный трубогиб кажется сложным, потому новички сначала выбирают простые чертежи.

Хотя по показателям эффективности подобные конструкции одни из лучших. Заручитесь поддержкой товарища, посмотрите обучающие видео.

Если внимательно изучить чертеж, ничего сложного в создании данного трубогиба не будет.

Второй способ

Если предыдущий вариант оказался слишком сложным для вас, либо вам не требуется столь производительный трубогиб, вполне можно обойтись конструкциями попроще.

Потому познакомим вас со вторым способом получения самодельного трубогиба. Схема очень простая, потому проблем с изготовлением не возникнет. Но согнуть трубы, сечение которых превышает 25 миллиметров, вы не сможете.

Третий способ

Приведем пример еще одного простейшего трубогиба, для которого потребуется минимум элементов. Бюджетный вариант, обеспечивающий достаточно внушительной производительностью при всей его простоте.

  1. Вооружитесь листом фанера достаточно большого размера. Лист монтируется на стену. Лучше изготавливать трубогиб в гараже. Подобная конструкция идеально подойдет именно для домашнего использования.
  2. Купите набор металлических крючков. Убедитесь, что они достаточно прочные, дабы справиться с теми трубами, которые вам следует погнуть.
  3. Начертите на листе фанеры дугу. Ее параметры определяются исходя из труб, которые планируете обрабатывать, придавать им нужный изгиб.
  4. Согласно дуге, закрепите последовательно крючки трубогиба. Для фиксации крючков на фанере используйте прочные крепежные элементы.
  5. Сами крючки трубогиба должны иметь надежный крюк. Так они не сломаются под давлением сгибаемой заготовки, не смогут из нее вылететь в процессе работы.

Изготовить трубогиб — задача далеко не самая сложная. Для сгибания труб широко применяются самодельные инструменты даже среди профессионалов.

Но если вам требуется эффективный трубогиб, способный обеспечить высокую производительность, лучше остановить свой выбор на заводских инструментах.

Заводские трубогибы обеспечивают более широкие возможности, но стоят денег. Так что выбор за вами.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Авторская история создания самодельного профильного трубогиба. 

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Скоро весна, скоро грачи и недостроенная теплица вот уже который год ). С самого начала решил делать нормальную теплицу из нормального профиля. Для этого надо гнуть каркас. Можно, конечно, поискать где согнут или вообще купить готовую, но мы не ищем лёгких путей. Будем гнуть сами, а для этого нам надо сделать трубогиб. Он ещё в хозяйстве не раз пригодится …

Итак порывшись в поиске на предмет чертежей или схем изготовления трубогиба своими руками я собрал у себя маленькую коллекцию фоток. Итак начнём сей процесс изготовления с чертежей и фотографий.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Сам трубогиб:

Немного процесса изготовления:

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Ну и когда мы уже имеем представление о конструкции сами чертежи:

Самое важное выточить ролики и обоймы для подшипников. Размеры валов подбираем исходя из наших подшипников и звёздочек. От звёздочек можно вообще отказаться, сделав привод от одного ролика, но по отзывам так может пробуксовывать конструкция.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Ещё прижимной винт можно заменить домкратом. В любом случае основное валы.

Ну начнём подбор материалов и корректировку чертежей? Ну а пока можно глянуть на ещё более продвинутый вариант. Валы выточены под пару диаметров круглых труб и под обычную профильную трубу.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Для начала прикупил подшипники. Простые брать не стал, а купил на руб дороже самоцентрирующиеся с опорами. Так как делаться будет профелегиб «премиум-класса», то и шестерни с цепью для него должны быть премиум ). В моём случае Мерседесовские.

Задание токарю было сформулировано на куске обоев и он с заданием успешно справился

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Ну и первая примерка

Шестерни будут зафиксированы через шпонку. В кольцах надо ещё просверлить отверстия и нарезать резьбы, для их фиксации.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Сверлю отверстия и делаю пазы под шпонку, для крепления шестерни.

В ограничительных кольцах засверливаю отверстия и нарезаю резьбу под болты-зажимы. Отпилил кусок швеллера под крепление прижимного вала. Одна полка была срезана, чтоб не мешала установке домкрата. Просверлены отверстия и нарезана резьба под крепления подшипников.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Теперь можно переходить к сварочным работам. Раскладываю детальки на «сварочном столе». Собираю конструкцию, привариваю ноги.

Прикручиваем прижимной вал. Контрогаем его и привариваем гайки для пружин.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Подвешиваю площадку на пружины. Кстати верхний упор крепится на болтах, на всякий случай, вдруг придётся вынимать прижимной вал.

Ну и дальше сверлю и прикручиваю нижние опорные валы.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Делаю натяжитель цепи. В качестве держалки — магнитный уголок. Отличная вещь!

Прикручиваю звёздочки, не забыв вставит шпонки. Шпонки сделал нарезав гравер. Прикручиваю натяжитель.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Следующая деталь — ручка, для вращения. Не забываем сделать ручку с вращающейся трубкой, чтоб мозоли не натирать. И устанавливаем домкрат, привариваем пару болтиков и фиксируем его на площадке.

Результат

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Наступило время стендовых испытаний! Что сказать о качестве гиба… сам изгиб получился просто замечательный. В крайних точках есть небольшое замятие. Без него никак  Но благодаря буртику на центральном валу нет этого замятия по дуге.

В принципе результатом более чем доволен. Станочек получился то что надо. Крутится легко, гнёт хорошо. Осталось немного придать товарного вида … в ход идет краска.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Ручной трубогиб своими руками

Очень многих хозяев волнует вопрос о том, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Вопрос этот достаточно актуален – приобретение готовых инструментов обходится дорого, да и качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогибов оказываются популярными и востребованными.

Читайте также:  Насадки для реноватора: важная информация о расходных материалах

Для создания простого трубогиба с ручным управлением потребуется всего три компонента:

  • Бетонная плита;
  • Несколько металлических штырей;
  • Перфоратор.
Ручной трубогиб своими руками

Сборка всех деталей в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах при помощи перфоратора высверливаются глубокие отверстия, в которые далее устанавливаются штыри. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

Принцип работы этой примитивной конструкции достаточно прост: труба укладывается в пространство между штырями и выгибается за счет физических усилий. Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла изгиба, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его способностей хватит.

Собственный ручной профилегиб – план изготовления, чертежи

Как сделать листогибочный станок своими руками? Чтобы создать долговечный и работоспособный ручной трубогибочный станок рекомендуется применять чертежи оборудования. В качестве образца разберем простой чертеж профилегиба,  с которым возможно спокойно создать гиб своими руками квадратного сечения в домашних условиях.

Базовыми компонентами такого приспособления считаются три вала, два из которых становятся опорой, а третий играет роль рабочего ролика. Чтобы снизить прикладываемые усилия для гиба, рабочий элемент ручного трубогиба профильной трубы изменяет ее форму постепенно, до тех пор, пока не получится изделие с требуемыми размерами. Постепенное влияние на обрабатываемую трубу гарантируется тем, что рабочий вал трубогибочного станка имеет свободный шаг, который сдерживается особыми направляющими.

Конструкция самодельного профилегиба включает несколько элементов:

  • металлический лист толщиной 6-8 мм;
  • толстый несущий лист-пластина;
  • две пары уголков длиной 300 мм, с габаритами полок 50 мм;
  • дополнительные валы.
Собственный ручной профилегиб – план изготовления, чертежи

На толстом листе сваривают два уголка, которые будут играть роль направляющих трубогиба. С помощью винтов закрепляют вспомогательные ролики. Чтобы повысить прочность основы снизу, к нему приделывают два металлических уголка. Сверху на направляющие устанавливают дополнительную пластину с проемом, поперечник которой должен превосходить сечение винтового элемента, определенного для создания нагрузки на изгибаемую поверхность листогибов.

В финале остается сделать лишь установку рабочего винта, у которого нижний участок хорошо сопряжен с рабочим валом.

Произведенный профилегибочный станок по доморощенной технологии трубогиба, способен справляться с теми же функциями, что и заводская оснастка. Уровень скорости и качества изготовленных металлоконструкций зависит лишь от умения согнуть материал и трудолюбия человека.

Рекомендуем также к прочтению:

Правила и особенности гибки профильных труб

Методы сгибания металлической трубы в домашних условиях без трубогиба

Как самостоятельно сделать гибочный станок для арматуры

Изготовление станка своими руками

Не всегда есть смысл приобретать профессиональный станок. Для разовых работ больше подойдут простейшие установки, сделанные своими руками. Главное, иметь чертежи, тщательно изучить принцип устройства и работу станка, подобрать качественные материалы для заготовок и необходимые инструменты для сборки.

Схема

Схема станка

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

Валы, оси вытачивают на токарном станке. Некоторые комплектующие можно купить в магазине или снять с других механизмов, например:

  • самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
  • звёздочки (4 шт.);
  • цепь от велосипеда, мопеда.

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Сборка каркаса

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Инструменты

При сборке станка потребуются навыки (а так же соответствующее оборудование):

Крепление сваркой в некоторых местах можно заменить резьбовыми соединениями.

  • дрель, с набором свёрл;
  • гаечные ключи разного размера;
  • уровень для выставления лини горизонта;
  • штангенциркуль, рулетка.

Конструкция входящих деталей

По краям вальцов вытачивают специальные валики, которые надёжно фиксируют положение трубы во время проката.

Вальцы

Получить размеры вальцов для протяжки профиля можно с комплекта от профессиональных установок. Чертежи вальцов и осей по полученным размерам не сложно разработать самому. Ниже представлен пример чертежа.

Чертеж вальцов

Прокатка каждого размера профиля выполняется вальцами соответствующих размеров. Сделать модель со съёмными элементами не просто, по этой причине вальцы для усиления профильной трубы при сборе станка своими руками рекомендуется делать многоступенчатыми. Это позволит проводить обработку труб разных размеров без переустановки вальцов.

Обе оси имеют одинаковые размеры, но различную длину. На более длинной оси (ведущей) закрепляют рукоятку движения. Ниже представлен чертёж оси с посадочным местом под рукоятку.

Чертёж оси с посадочным местом под рукоятку

Сборочные работы

Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.