9 лучших шлифовальных машин различного типа для работы по дереву

Часто в строительстве из древесины и материалов на ее основе приходится использовать особый вид финишной обработки — шлифование. Для этого применяется специальный аппарат. Шлифовальная машина по дереву имеет большое количество вариаций и множество разнообразных типов зависимо от характера обрабатываемых поверхностей, мощности, брендов и так далее.

Разные способы шлифовки древесины

Классификация наждачной бумаги и виды абразива

Примечание. В основном вся наждачная бумага классифицируется по зернистости. То есть по величине зерна абразива.

Назначение Маркировка (ГОСТ 3647-80) Маркировка (ISO-6344) Номер зерна (мкм)
Крупнозернистая бумага

Черновая обработка

80-Н P22 800-1000
63-Н P24 630-800
50-Н P36 500-630

Грубая обработка

40-Н P40 400-500
32-Н P46 315-400
25-Н P60 250-315

Первичная шлифовка

20-Н P80 200-250
16-Н P90 160-200
12-Н P100 125-160
10-Н P120 100-125
Финишная и краски 8-Н P150 80-100
6-Н P180 63-80
Мелкозернистая бумага
Полировка и мокрая шлифовка на финише 5-Н,М63 P240 50-63
4-Н,М50 P280 40-50
Для металла, пластика и керамики М40\Н-3 P400 28-40
Самая тонкая шлифовка и полировка М28\Н-2 P600 20-28
М20\Н-1 P1000 14-20
М14 P1200 10-14
М10/Н-0 P1500 7-10

Таблица маркировки и зернистости

Электрокорунд:

Карбид кремния:

  • для получения абразива в печах Ачесона графит спекают с кремнезёмом, в результате чего получают блестящие кристаллы неправильной формы с острыми краями;
  • корунд кремния удобен тем, что в процессе работы кристаллы раскалываются и образуют новые режущие грани. Это свойство позволяет в течение длительного времени сохранять рабочую поверхность, избегая засорений.

Гранат:

  • для шлифовки древесины гранат является наиболее качественным абразивом, несмотря на свою мягкость (6,5-7,5 по Моосу);
  • бумага изнашивается довольно быстро, но благодаря одинаковым размерам зерна шлифовка даёт более гладкую поверхность по сравнению с другими абразивами.

Алмаз, эльбор:

  • самой высокой твёрдостью обладает алмаз и немного уступает ему в этом эльбор, поэтому, такие абразивы можно назвать самыми лучшими в мире;
  • проблема состоит в том, что цена этих минералов слишком высока, поэтому для наждачной бумаги их используют крайне редко.

Способы ошкуривания

Примечание. Для ошкуривания древесины инструкция рекомендует к применению два основных метода — ручной и механический. Но каждый из них имеет по несколько вариантов, о которых мы сейчас расскажем.

Наиболее распространённым является ручной метод шлифовки древесины, и это неудивительно несмотря на технический прогресс. Дело в том, что обрабатывать зачастую приходится достаточно небольшие, труднодоступные или рельефные поверхности, куда невозможно подобраться различными электрическими приспособлениями.

Для рельефных поверхностей, конечно, лучше вообще ничего не использовать и держать бумагу в руке — шкурка по дереву будет повторять все изгибы, которые вы будете чувствовать пальцами. Так обработка получится наиболее качественной.

В крайнем случае, между пальцами и бумагой укладывают кусочек поролона – чувствительность, конечно, понижается. Но, тем не менее, такое приспособление способно огибать все контуры, например, на багете или плинтусе, равномерно шлифуя поверхность.

Для плоских поверхностей зачастую используют обыкновенный брусок, обматывая его наждачной бумагой. Так у вас получается две ровных плоскости – одна обрабатываемая, а другая воздействующая, что приводит к наибольшей эффективности производства.

Ну и, конечно же, для этого есть специальное приспособление, именуемое колодкой. Лист на ней просто натягивается при помощи зажимов, которые расположены по верхним краям доски – это приспособление показано на верхней фотографии.

Затем, на этот диск прикладывается наждачная бумага нужной зернистости. Но такое приспособление эффективно при грубой обработке, например, при шлифовке бревенчатых или брусовых зданий.

Более качественную обработку поверхности древесины можно произвести при помощи ленточной шлифовальной машины, но она предназначена исключительно для плоских поверхностей. Например, если вам нужно своими руками отшлифовать пол, то непосредственно о ручной работе здесь не может быть и речи из-за слишком большой площади обработки.

А вот машина справится с этим довольно быстро. На протяжный механизм надевают узкую бумагу (специально производится для этой цели) нужной зернистости – шлифовка получается высокого качества.

Лучшие производители шлифовальный машин

Шлифовальные машинки производят практически все компании, занимающиеся производством ручного электрического инструмента, как в нашей стране, так и в прочих технически развитых странах мира. Наиболее популярными среди пользователей являются следующие бренды:

«Makita»

Лучшие производители шлифовальный машин

«Bosch»

Немецкий бренд «Bosch» известен своей надёжностью во всех отраслях, где работает компания.

«Интерскол»

Отечественный производитель, успешно конкурирует с именитыми зарубежными брендами.

Лучшие производители шлифовальный машин

«DeWALT»

Шлифовальная машинка своими руками – сборка инструмента по схемам и чертежам

Каждый, кто занимался ремонтом, реконструкцией, изготовлением деталей и приспособлений, сталкивался с отделочными работами. Выполнять их вручную очень трудно и долго, процесс может растянуться на несколько часов, а то и дней. С задачей отлично справится шлифовальная машинка. Существуют аппараты различного назначения – от обдирки до полировки. Если нет возможности купить инструмент, его изготавливают собственноручно.

Известны 3 типа шлифмашин, которые отличаются специализацией и функциональностью:

  • ленточными снимают большие слои с обширных площадей;
  • плоскошлифовальные используют при финишной отделке;
  • эксцентриковые работают на грани полирования.
Читайте также:  Как выбрать и использовать лобзик Makita? (видео)

Многие мастера, профессионально занимающиеся шлифованием, имеют в своем арсенале весь набор этих инструментов. Аппараты в подавляющем большинстве работают от 220 В. Они тяжелые, перегреваются. Пневматическая машина легче, чем электрическая, но требуется источник сжатого воздуха. Такие агрегаты выпускают немногие фирмы, из самых известных – Bosсh.

Шлифовальная машинка своими руками – сборка инструмента по схемам и чертежам

Такой шлифовальный агрегат своим рабочим органом в виде бесконечного кольца напоминает гусеничную машину, да и по форме похож. Он сравнительно мощный, его конструкция простая, но надежная. От двигателя шкурильная лента приводится в движение через редуктор и клиноременную передачу.

Работает со всевозможными материалами: деревом, металлом, полимерами, минералами. Снимает несколько миллиметров с плоскости, выполняет закругления, кромки. Качество не самое хорошее – для финишной отделки требуется орбитальная (эксцентриковая) или плоскошлифовальная (вибрационная) машина.

Производительность напрямую зависит от мощности мотора. ЛШМ имеют двигатели 0,5–1,2 кВт. Другой важный показатель в технической характеристике этих агрегатов – скорость. Быстрый аппарат сделает больше, но прижать его не удастся из-за высокого крутящего момента. Вдобавок в этом случае не хватает мощности. У ответственных производителей показатели максимально сбалансированы, часто возможности регулирует электроника.

Быстрые аппараты обычно маломощные. Если им еще дать силу, то будет сложно управлять, значительно возрастет стоимость, при неумелом пользовании легко испортить деталь. Скоростными легковесными машинами легко обработать большие площади за короткое время. Если неизвестна предстоящая нагрузка на шлифмашину, профессионалы рекомендуют для дома выбирать с меньшей скоростью, которую можно придавить (обычный диапазон аппаратов 150–550 м/мин.). Еще более удобен ленточный вариант с предварительной установкой скоростного режима, например, Dewalt DW433.

Аппараты занимают промежуточное место между ленточными и орбитальными инструментами по чистоте обработки. Они популярны из-за доступной стоимости, наличия дополнительной оснастки, возможности отделывать довольно значительные площади, в том числе углы. Мотор обычно 150–300 Вт, но мощности достаточно.

Шлифовальная машинка своими руками – сборка инструмента по схемам и чертежам

Главное в такой ЭШМ – плита, движущаяся в поступательно-обратном направлении с большой частотой. Важнейшие характеристики:

  1. 1. Амплитуда хода подошвы, которая преимущественно составляет 1–3 мм. Встречаются модели, где она достигает 5–6 мм. Увеличение показателя приводит к более быстрой обработке, но менее качественной.
  2. 2. Частота хода платформы. Слой толще снимается при высоких показателях, но когда они меньше, шлифование более точное. У некоторых аппаратов, например, Bosсh GSS AEL-BOXX, скорость 20 тыс. ходов за минуту.
  3. 3. Материал плиты и размеры. По последнему показателю бывают стандартные и мини (100 мм2 ). Бюджетные модели имеют стальную или пластмассовую платформу. Лучше из пористого полимера с малой вибрацией.

Видео — обзор шлифовальных машин по дереву

Прошлые статьи мы посвятили шуруповёртам, болгаркам, цепным пилам, лобзикам, миксерам, краскопультам, торцовкам, отбойным молоткам, перфораторам. Сегодня же всё наше внимание будет приковано к инструменту, орудующему наждаком.

Отшлифовать или состарить деревянную деталь, снять лакокрасочное покрытие, удалить ржавчину, сточить заусенцы, затереть шпаклёвку, обработать пластик, отполировать камень — всё это и многое другое под силу современным шлифовальным машинам. Итак, предлагаем лозунг: «Выбирайте шлифмашину с нами, выбирайте как мы, выбирайте лучше нас!»

Видео — обзор шлифовальных машин по дереву

Шлифование: этот процесс у многих вызывает неприятные ощущения, даже при одном упоминании о нём. Что тут скажешь, шлифование — операция монотонная, трудоёмкая, кропотливая, пыльная, иногда шумная, немножечко вредная, но, к сожалению, неизбежная. Современные требования к отделочным работам достигли невиданных высот, никто уже не ставит под сомнение факт, что плоскости должны быть идеально ровными и гладкими. Финишные высокотехнологичные покрытия всё больше стремятся к тонкослойности и только подчёркивают недостатки основы. Даже укрупнённые, с готовым декоративным покрытием листовые строительные материалы приходится соединять, после чего следует заделка/шпаклевание или герметизация шва с последующей шлифовкой. Отечественные строители-отделочники и цеховики (производители мебели, «столярки», изделий из камня, объёмных полимеров, металла) медленно но верно привыкают к новым стандартам, неведомым ранее.

К счастью, матчасть отстала ненадолго: справиться с поставленной задачей рабочему люду помогает узкоспециализированный, относительно недорогой инструмент — шлифовальные машины , без которых нам уже не обойтись. В прошлом остался до боли знакомый наждак, закреплённый на деревянном бруске, или зажатый в руках. Передовики капиталистического производства выдали на-гора много, очень много замечательных профессиональных аппаратов для шлифования, рассчитанных на любые случаи жизни, не обделив вниманием и домашних мастеров — любителей создавать что-либо собственными руками. Разобраться в многообразии шлифмашин и сделать правильный выбор на самом деле несложно, главное знать, для чего предназначен конкретный инструмент, а также ясно понимать, какие задачи вы будете ставить перед шлифмашиной.

Принято различать три основных типа шлифовальных машин: ленточные, эксцентриковые (орбитальные), плоскошлифовальные (вибрационные). Все они имеют свою специализацию и образуют своеобразный каскад возможностей, направленный от быстрой грубой обработки до деликатного финишного шлифования. Многие из тех, кто «по долгу службы» плотно связан со шлифованием, имеют в своём арсенале полный набор инструмента этого класса. Ленточные шлифмашины — тяжёлая артиллерия для снятия больших слоёв с обширных плоскостей. ПШМ ориентированы на финишную обработку. А ЭШМ способны давать ещё более качественный результат, граничащий с полированием, но, по сравнению с вибрационными машинами, они имеют другой принцип работы и другую начинку.

Видео — обзор шлифовальных машин по дереву

Другие виды шлифмашин

Под другими видами шлифовальніх машин обычно понимают модификации вибрационной или ленточной. Как правило, они имеет особое предназначение и используются в весьма ограниченном ряде случаев.

Таким образом для углов часто используются угловые шлифмашинки, которые, правда не всегда справляются с внутренними углами.

Дельта-модификации и дополнительные насадки помогают отполировать любую деревянную поверхность, даже самой сложной формы.

Особенной популярностью среди мастеров пользуется реноватор, который имеет гораздо более широкий спектр возможностей, чем обычная дельта. Кроме шлифовки и полировки он также позволяет делать в дереве прорези, снимать со стен и пола линолеум, кафель. Его также применяют в обработке опорных конструкций или облицовок.

Другие виды шлифмашин

Благодаря дополнительным устройствам безопасности реноватор предупреждает проблемы и чрезмерную нагрузку на поверхность при помощи свето-звуковых сигналов. Работая от сети или на портативной батарее, он приспособлен к использованию практически в любых условиях.

Читайте также:  Аппарат для сварки полипропиленовых труб какой выбрать

Щеточной шлифмашинками удобно снимать старое лакокрасочное покрытие.

Отдельно стоит отметить щеточные шлифмашинки. Они предназначены в первую очередь для обработки старых поверхностей, чтобы снимать старые покрывные слои, а название получили от рабочего элемента (вместо абразивной ленты используются щетки с металлическими щетинками).

Независимо от выбранного типа аппарата, стоит аккуратно работать с ним, придерживаясь всех правил безопасности. Это гарантирует хороший результат, а со временем позволит все быстрее и качественнее очищать, шлифовать и полировать деревянные поверхности.

СОВЕТЫ ОТ МАСТЕРОВ:

Профессиональные Мастера с большим опытом как правило имеют в своем ассортименте

  • большую шлифовальную машину с кругом 225 мм

  • малую шлифмашинку с кругом 125-150 мм

  • и пару ручных шлифков.

Такой набор позволяет работать максимально гибко и производительно. Что касается строительного пылесоса, то лучше приобретать пылесос не впритык, как это часто принято, а с запасом. Поэтому наиболее оптимален пылесос с фактическим объемом более 30 литров. Стоит учесть, что многие производители указывают эффективный объем, а не фактический. Фактический равен эффективному за минусом объема, занимаемого фильтром. Мы надеемся, что наша статья поможет Вам сделать наилучший выбор! Желаем Вам приятных клиентов и интересных объектов! Поможем с выбором! Задайте вопросы по тел 8 (800) 7000-462 (бесплатно по России) или емайл [email protected] Команда «Арсенал Мастера».

Перейти в Полезные статьи.

Самодельный вариант

Иногда цена заводского инструмента заставляет задуматься над изготовлением шлифмашинки собственноручно, тем более, если нужно выполнить разовую работу небольшого масштаба. Многие мастера сооружают машинку для шлифовки из привычной болгарки, которая, в принципе, и является угловой шлифовальной машинкой, но некие отличия все же существуют. Стоит помнить, что болгарка работает на высоких оборотах, да и весит немало, поэтому без опыта и «набитой» руки справиться с ней бывает непросто. Чтобы шлифование при помощи УШМ дало желаемый результат, нужно уметь пользоваться специально предназначенными для таких целей насадками и полировочными кругами. В отличие от традиционной болгарки, шлифовальная машинка по дереву обладает куда меньшими оборотами и уступает ей в весе.

Если вы твердо решили переоборудовать УШМ в шлифовальную машину для обработки пола или других поверхностей, которая не будет ни в чем уступать заводским образцам, придется дорабатывать электрическую схему исходного инструмента. Здесь потребуется дополнительная комплектация болгарки регулятором оборотов, помогающим снизить их число. Также придется покупать набор специальных насадок, но это расходный материал, и его покупка актуальна в любом случае.

Шлифмашина из дрели

Самодельный вариант

Характеристика шлифовальных агрегатов позволяет изготавливать компактный ручной электроинструмент из обычной дрели, для чего ее укомплектовывают дополнительной насадкой. В качестве рабочей насадки в зависимости от характера выполняемых работ здесь может выступать барабанный или тарельчатый элемент. Опорная тарелка с хвостовиком для зажима в патрон дрели изготовлена из пластика или резины, оклеенной наждачным материалом. Деталь с гибким валом можно устанавливать на инструмент, работающий в ручном режиме, а при наличии жесткого вала лучше закреплять ее на надежно зафиксированную дрель. Если шлифование выполняется при помощи абразивных барабанов, то рабочую поверхность шлифовочной машины нужно разместить параллельно оси вращения.

Как видите, сделать шлифовальную машину своими руками из дрели или болгарки можно за короткое время, не прибегая к сложным схемам и дорогостоящим комплектующим. Такому компактному устройству под силу обработка деревянных поверхностей, полировка твердых материалов и удаление старого лакокрасочного покрытия, что необходимо при выполнении строительных и ремонтных процедур, а также реставрации предметов мебели.

Ударная дрель. Функции и настройка

Окончание статьи, начало: Здесь

Функции шлифовальной машины.

Ударная дрель. Функции и настройка

Дрель тем и хороша, что поменял насадку, и получил новый инструмент. Сейчас мы поговорим о применении Вашей ударной дрели в качестве мощного инструмента по обработке различных поверхностей.

Грубая обработка поверхности. Для зачистки деревянных и металлических поверхностей от краски, лака, ржавчины применяется специальная насадка на дрель, которая называется кордщетка чашеобразная витая. Выглядит она следующим образом:

При использовании кордщетки следуйте следующим рекомендациям: — Надежно зажимайте кордщетку в патроне. — Работайте всей плоскостью. — Не прижимайте кордщетку слишком сильно к поверхности. — Не превышайте обороты, указанные на кордщетке. — Надежно и крепко удерживайте дрель в руках.

Ударная дрель. Функции и настройка

Более мягкая обработка поверхности. Та же обработка, но более мягкая применяется другой кордщеткой. Так она выглядит, установленной в Вашу дрель:

Шлифовка поверхностей наждачной бумагой. Если Вам требуется ошлифовать какую-либо поверхность или деталь, например, убрать занозы с деревянного бруска, то, вырезав круг наждачной бумаги, и, насадив его на специальное приспособление (шлифовальный диск), Вы сделаете это с легкостью. Вот так выглядит приспособление установленное в дрель:

Однако, этим дело не заканчивается. Если Вам некогда, или Вы не хотите сами вырезать круги из наждачной бумаги, а затем одевать их на приспособление, то можете купить самоклеющиеся шлифовальные диски для дрели. Правда, в этом случае Вам нужно приобрести другое приспособление, называемое «тарелка опорная шлифовальная». Вы берете тарелку, приклеиваете на липучку к ней шлифовальный диск и устанавливаете в дрель. Все, можно приступать к шлифовке:

Ударная дрель. Функции и настройка

Фантазия мастера очень богата. Ниже представлена насадка, называемая «диск лепестковый радиальный». Каждый лепесток такого диска выполнен из наждачной бумаги. Тоже применим для шлифовки после установки в дрель:

Читайте также:  Выбор сварочного инвертора - что нужно знать

Полировка поверхностей губкой. Совместно с опорной тарелкой, рассмотренной выше, применяется также полировальная губка. Полировальная губка с помощью липучки закрепляется на опорной тарелке. Данную насадку Вы устанавливаете в дрель. Все, инструмент для полирования готов. Вы берете полировальную пасту, наносите ее на полируемую поверхность, далее включаете дрель и начинаете с помощью губки, закрепленной на дрели втирать полироль:

Ударная дрель. Функции и настройка

Заточка ножей. В магазинах можно также встретить радиальный точильный камень для дрели, который можно использовать, например, для заточки ножей. Вот так точильный камень выглядит, установленным в дрель:

Функции шуруповерта.

Ударная дрель. Функции и настройка

Классический шуруповерт. Дрель с плавным запуском, успешно может применяться в качестве шуруповерта на медленных оборотах. Для этих целей на дрель используется специальная насадка «держатель бит». Держатель устанавливается в дрель, а далее, в него устанавливается соответствующая бита под саморез. Таким способом Вы можете с успехом быстро закручивать большое количество саморезов, что конечно же важно во время ремонта. Если Ваша дрель обладает реверсом, значит Вы можете эти саморезы и выкручивать. Если Ваша дрель обладает ударным импульсным моментом, то она может выкручивать даже совершенно древние и давно застрявшие в стене саморезы, у которых сточена прорезь под отвертку. Поэтому очень рекомендую поискать дрель с этой дополнительной функцией.

Шуруповерт для труднодоступных мест. Бывают случаи, когда закрутить или выкрутить винт достаточно сложно (мастера говорят «не подобраться» к винту).

Ударная дрель. Функции и настройка

Видео описание

В видео специалист проводит обзор эксцентриковых шлифмашинок с разной амплитудой:И последние – это критерии выбора у вибрационных моделей:

  1. Мощность в пределах 130-600 Вт.
  2. Форма подошвы: прямоугольная, квадратная или треугольная. Последняя не имеет строгой треугольной конфигурации. Она напоминает подошву утюга.
  3. Размеры подошвы не являются стандартными. То есть у каждой марки свои параметры и свой размерный ряд.
  4. Амплитуда движения. То есть смещения подошвы в процессе вибрации. Здесь вилка от 1,5 до 5 мм. Здесь соотношение такое – чем меньше амплитуда, тем чище шлифовка, но ниже производительность агрегата.
  5. Частота хода. Эта характеристика говорит о том, сколько раз в секунду подошва совершает возвратно-поступательные движения. Вилка такая 6000-26000 об/мин. Хорошо, если прибор комплектован настройкой частоты хода.

Внимание! Ещё раз повторим, что вибрационные шлифовальные машинки, используемые для обработки дерева, предназначаются только для финишной чистки. Поэтому на них устанавливают наждачную бумагу мелкой зернистости. Кстати, последнюю надевают на платформу и крепят к ней специальными фиксаторами. При этом на наждачке делают отверстия для удаления пыли.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Вибрационные шлифмашины

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин: