Виды и характеристики древесноволокнистых плит

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

Древесноволокнистая плита изготавливается на основе древесных волокон. Поставщиками волокон являются пилорамы, так как для них это отходы производства. Древесные волокна смешивают со специальными добавками и синтетическими полимерами и прессуют горячим способом. Применение таких плит повсеместно распространено при производстве мебели и проведении строительных работ:

  • Укладывают под напольные покрытия в качестве подложки.
  • Используют при монтаже перегородок в жилых и офисных помещениях, а также в вагонах.
  • В мебельном производстве из ДВП делают ящики, задние стенки, различные полочки.

Преимущества ДВП:

  • Относительно низкая цена.
  • Большой срок службы.
  • Высокий показатель по влагостойкости.

Древесные плиты обычно продаются целыми листами. Их можно порезать на части нужных размеров, но покупать придется целый лист. Поэтому очень важно ориентироваться в стандартных размерах листов ДВП, чтобы максимально использовать его полезную площадь.

ДВП разделяют на следующие виды: мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые.

Мягкие:

  • Толщина – 8, 12, 16, 25 мм.
  • Длина – 1 220, 1 600, 1 800, 2 500, 2 700, 3 000 мм.
  • Ширина – 1 220 мм.

Полутвердые, твердые и сверхтвердые:

  • Толщина – полутвердые:6, 8, 12 мм; твердые и сверхтвердые: 3.2, 4.5, 6.0 мм.
  • Длина – 1 220, 1 700, 1 800, 2 050, 2 500, 2 745,3 050, 3 350, 3 660 мм.
  • Ширина – 610, 1 220, 1 525, 1 830, 2 410 мм.

Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

В документе освещены следующие темы:

Стандарт распространяется на древесностружечные и древесноволокнистые плиты и устанавливает методы контроля размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок

В нашем интернет-каталоге актов, вы получите возможность скачать файл ГОСТ 27680-88. Количество страниц документа составляет 7 стр. Мы имеем огромную базу документов ГОСТы. Для более комфортного скачивания мы оформили все документы в комфортные форматы PDF и DOC и оптимизировали документ до объема 384.2 КБ. Данный нормативный документ введен В каталоге всего 23156 файлов. Если, вы потеряете файл или захотите проверить его точность, он при необходимости доступен по url: /media/new/regulation/

Экспертиза древесины и лесоматериалов

Экспертиза древесины зависит от требований к качеству и многочисленных факторов: породы древесины, условий произрастания, наличия дефектов роста, воздействия знакопеременной температуры, градиента влажности, поражения грибами и насекомыми. Стандарты, определяющие качество древесины и ее пригодность для использования в конструкциях и сооружениях, регламентируют допустимые пороки древесины и ее сортность. На свойства древесины существенное влияние оказывают пороки, вызываемые нарушениями нормального строения и внешней формы ствола, различными повреждениями и болезнями. Полная характеристика пороков дана в ГОСТ 2140-71.

Круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более маркируют поштучно в пунктах их производства. Круглые лесоматериалы длиной до 2 м независимо от толщины поштучно не маркируют, за исключением лесоматериалов, предназначенных для лущения и строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок, а также лесоматериалов ценных пород: ореховых, буковых, дубовых, ясеневых, каштановых, берестовых, чинаровых, кленовых, яблоневых и грушевых. Балансовая древесина поштучной маркировке не подлежит. Маркировка должна содержать обозначение сорта и толщины лесоматериалов. Для лесоматериалов ценных пород допускается поштучная номерная маркировка путем прикрепления на верхний торец каждого бревна бирки-ярлыка со штриховым и дублирующим его цифровым кодом с реквизитами: область заготовки, держатель лесофонда, лесозаготовитель, номер бревна. Штриховое кодирование применяют для автоматического считывания сканером в микрокомпьютер данных о бревне при использовании электронных средств учета лесоматериалов.

Необработанная древесина, предварительно обработанные продукты древесины и изделия из древесины в целом классифицируются в группе 44 «Древесина и изделия из нее; древесный уголь». В данную группу не включаются: древесная щепа, древесная стружка, древесина измельченная или в виде древесной массы, используемая в качестве инсектицида или для аналогичных целей (товарная позиция 1211), для крашения или дубления (1404); бамбук или прочие материалы древесной природы, используемые для плетения (товарная позиция 1401); изделия или их части, выполненные из древесины (например, обувь, бижутерия, части машин, корпуса часов, музыкальных инструментов, мебель, лампы, игрушки, игры, спортивный инвентарь, курительные трубки и др.), классифицируемые в товарных группах в соответствии с их назначением. Пробку и изделия из нее, полученную из наружного слоя пробкового дуба (Quercus suber) растущего в Южной Европе и в Северной Африке, классифицируют в группе 45 «Пробка и изделия из нее».

Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП

Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП — популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится. Ежегодный объем выпуска ДСП в мире — около 55 млн. кубов, в России — около 5 млн. кубов.

На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.

ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП — одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.

Как и из чего изготавливают МДФ

В основном изготавливается из отходов деревообработки.

Отходы перемалывают, под высоким паровым давлением погружают в терочную машину. После этого материал просушивается для дальнейшей склейки. Из добавок МДФ содержит парафин и лигнин. Поэтому материал самый экологичный, из представленных. Влажность в помещении, где планируется использование МДФ не должна превышать восьмидесяти процентов. А вот для деревянной мебели этот показатель не должен превышать шестидесяти процентов. МДФ может быть от четырех до двадцати двух миллиметров. Материал прост в обработке. Поверхность гладкая, ровная.

Применяется МДФ в различных изделиях. Это могут быть наличники дверей, для домашней мебели в целом.

Размеры ДВП и ее технические характеристики

ДВП или древесноволокнистая плита имеет вид плоского листа определённого размера, произведённого методом прессования из древесных волокон, которые являются отходами пилорамного производства.

 ДВП получили широкое применение в мебельной промышленности и строительстве. Их могут использовать для покрытия пола, отделки стен, обшивки деревянных конструкций и обивки мебели.

Существую стандартные размеры ДВП, которые представлены в широком диапазоне.

Согласно способам производства и дальнейшего использования плиты ДВП классифицируют на следующие виды:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • сверхтвердые;
  • облагороженные.

ДВП мягкие отличаются высокой пористостью, однако, имеют слабую прочность, поэтому не используются как основной материал. Они нашли своё применение в строительстве при монтаже звуко- и теплоизоляционных систем.

ДВП полутвердые, по сравнению с мягкими, обладают значительно большей плотностью и твёрдостью и способны выдерживать внушительные нагрузки. Их широко применяют при изготовлении мебельных конструкций: задних стенок, полочек и выдвижных ящиков.

Читайте также:  Как правильно установить угловую акриловую ванну?

ДВП сверхтвердые отличаются высоким качеством исполнения и обладают повышенной плотностью. К их несомненным достоинствам относят легкость обработки и простоту монтажа. В основном, их приобретают для изготовления арок, дверей, перегородок и различных видов тары. Кроме этого, их можно использовать как напольное покрытие.

ДВП облагороженные характеризуется тщательно обработанной поверхностью, на которую наносится краситель, после чего ДВП кэшируется.

Для придания особых декоративных свойств на поверхность может быть нанесён рисунок. Особой популярностью пользуется имитация под древесину.

Главным достоинством является прекрасный внешний вид, а из недостатков следует отметить достаточно высокую стоимость и невозможность применения для некоторых целей.

В отдельную группу выделяют ЛДВП или ламинированные ДВП. Они представляют собой листы ДВП с нанесённым составом из синтетических смол, которые повышают влагостойкость и прочность материала.

Габаритные размеры листа ДВП

Благодаря уникальным защитным и термоизоляционным характеристикам, ДВП с успехом применяют при возведении и ремонте различных деревянных конструкций и для производства деревянных изделий.

Параметры толщины плиты ДВП

  • Как правило, толщина ДВП колеблется от 2,5 до 5,5 мм, что считается довольно тонким материалом.
  • Плиты малой и средней плотности выпускают следующей толщины: 8, 12, 16 и 25 мм.
  • Полутвёрдые плиты выпускают толщиной 6, 8 и 12 мм.

Плиты твёрдых и сверхтвёрдых сортов имеют толщину 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

При правильном подборе видов и размеров ДВП значительно облегчается проведение строительно-облицовочных работ, что кроме этого, даёт значительную экономию финансовых средств.

Размеры длины и ширины плит ДВП

Листы ДВП при всей своей тонкости отличаются внушительной площадью. Их длина может составлять от 1220 до 3000 мм., а ширина — от 1220 до 1700 мм.

Максимальный существующий размер ДВП, представленных в продаже, может составлять — 6100х2140 мм., что скорее применимо для промышленных предприятий, а не для домашних целей.

Плотность ДВП

  1. Плотность полутвердых плит ДВП составляет не менее 850 кг/м3.
  2. А плотность сверхтвердых ДВП плит — не менее 950 кг/м3.
  3. Плотность мягких плит ДВП — не более 350 кг/м3.
  4. Показатели теплопроводности ДВП различных видов находятся в пределах 0,046- 0,093 Вт/мК.

Разновидности марок твердых  ДВП

Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:

  • Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
  • Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
  • Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
  • Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
  • СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
  • СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

Разновидности марок мягких ДВП

Мягкие плиты ДВП согласно параметрам плотности представлены следующими марками:

Видео: Что собой представляет ДВП

Видео: Как резать ДВП

Расшифровка маркировки

Маркировка включает аббревиатуру ДВП и несколько дополнительных литер, указывающих на плотность материала:

  • Т – твердый с обычной поверхностью;
  • ТП – твердый лист, верхний слой которого окрашен;
  • ТС – внешний слой листа состоит из тонкодисперсной древесной массы;
  • ТСП – плита, в которой такая поверхность окрашена;
  • СТ – сверхтвердый лист с обычной поверхностью;
  • СТС – сверхтвердые плиты с ламинированным верхним слоем.

Плиты категории «Т», «ТС», «ТП», «ТСП» разделяют на типы «А» и «Б».

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

  • Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
  • Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
  • Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
  • Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

  1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
  2. Мелкое дробление на рафинаторах.

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.