Антикризисная бизнес-идея: производство лего-кирпичей

Ежегодно объемы строительства как в частном, так в государственном секторе повышаются. По этой причине все больше становятся востребованными стройматериалы. Известно, что практически ни одно строительство не может обойтись без кирпичей.

Лего-кирпич: состав, размеры и кладка своими руками

Лего-кирпич представляет собой стройматериал нового поколения. За счёт своей уникальной формы, а также особого состава изготовления, кирпич лего обладает рядом весомых преимуществ по сравнению с традиционными стройматериалами.

Сегодня всё больше людей при строительстве дома, отдаёт предпочтение новым видам строительных материалов и это неспроста. То же самое, можно сказать и про лего-кирпич, который обладает очень низким водопоглощением (всего 5%), имея при этом высокую степень морозостойкости, а также идеальные геометрические формы.

Технические условия: для чего и кому нужны

Без ТУ невозможно обойтись, если для продукции не приняты официальные стандарты. Понадобятся технические условия также для уточнения или дополнения существующих норм и регламентов.

Грамотно разработанные техусловия становятся стандартом, на основании которого проводится сертификация. После прохождения сертификационной процедуры на товар выдается сертификат, а декларация соответствия вносится в единый реестр.

ТУ становятся ориентиром при решении спорных вопросов с покупателями и оптовыми заказчиками. Документ позволяет отстоять позицию компании в юридических спорах.

Заказать ТУ могут юридические лица и ИП с регистрацией в одном из государств ЕАЭС. Заниматься оформлением нормативного документа имеют право производители, заказчики продукции, продавцы стройматериала.

Технические характеристики кирпича ЛЕГО

Если рассматривать алгоритм получения кирпича с замковым соединением, то следует отметить, что технология его производства мало чем отличается от стандартной методики изготовления строительных блоков. Ведь здесь в наполнитель, который включает в себя воду, песок, цемент, известняк-ракушечник вводятся специализированные пластификаторы и железооксидные красители. После чего весь состав тщательно перемешивается и на специальных станках методом гиперпрессования из имеющейся субстанции формируются различные модули и блоки. При этом основополагающим фактором, который влияет на получение качественных лего-блоков является величина давления, при котором осуществляется спрессовывание субстанции в заданную форму.

Так, для получения прочного лего-кирпича, сила давления прилагаемая на 1 см2 поверхности должна быть не ниже 150 кг. То есть в пересчете на целое изделие, должно обеспечиваться давление в несколько десятков тонн, что кстати смогут обеспечить далеко не все существующие установки по производству лего кирпича.

Технические характеристики кирпича ЛЕГО

Отдельно необходимо отметить перечень форм для лего кирпича ведь в настоящее время он настолько велик, что запросто можно изготовить изделия для укладки на различных участках постройки. Несущие конструкции, межкомнатные перегородки, фасады, всевозможные столбики, ограждения – запросто могут быть сооружены с использованием данного строительного компонента. То есть по сути дела лего кирпич может быть использован везде, где допустимо применение традиционных кирпичных блоков.

Для удобства пользователей мы хотели бы произвести сравнительный анализ кирпича традиционного типа и его замкового собрата.

Технические характеристики

Кирпич с замковым соединением

Обожженный керамический кирпич (красный)

Нормируемая плотность материала (кг/м3)

1600…1900

1500

Число циклов (F) замораживания/размораживания

до 150

до 40

Водопоглощение

до 6%

до 14%

Стоимость

от 0,28 у.е.

от 0,20 у.е.

Технические характеристики кирпича ЛЕГО

То есть из сравнительной таблицы видно, что при одинаковом объеме блоков, масса прессованного лего кирпича на 5 – 7% ниже, нежели у керамического. Что, безусловно, позитивно влияет на конструкцию фундамента, и несколько упрощает процесс укладки материала (легче подымать и т.п.). Плюс ко всему пониженное (практически в 2 раза) водопоглощение позволяет с успехом применять указанный строительный материал даже в регионах с постоянно изменяющимся климатом.

Читайте также:  Наливной пол Быстротвердеющий Старатели 25кг

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Ручной станок

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора
  • Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
  • Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
  • Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Организация бизнеса

Любое начинание предполагает проведение аналитических и подготовительных мероприятий, таких как:

  • анализ покупательского спроса и изучение конкурирующих фирм;
  • изучение тонкостей технологии производства;
  • предварительные расчеты затратной части;
  • легализация деятельности;
  • поиск и аренда помещения;
  • выбор оборудования;
  • налаживание связей с поставщиками сырья;
  • наем работников;
  • поиск путей реализации продукции.

Когда план разработан и аналитическая работа проведена, первым практическим шагом становится законное оформление бизнеса.

Легализация деятельности

При небольших объемах изготовления кирпичей достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя (ИП). Выбор обосновывается:

  • простотой оформления. Из документов понадобятся: заявление (форма Р21001), паспорт и ИНН, квитанция об оплате госпошлины;
  • доступным размером государственной пошлины в 800 рублей;
  • умеренными налоговыми сборами по упрощенной системе налогообложения – отчисляется 15% от прибыли или 6% от выручки. Переход на УСН осуществляется по заявлению, которое подают сразу во время регистрации или в течение 30 дней после нее.
Читайте также:  11 лучших гидроаккумуляторов для водоснабжения

Процедура занимает порядка 5 рабочих дней.

Для более масштабного бизнеса оформите ООО. В этом случае государственная пошлина составит 4000 рублей. Общество с ограниченной ответственностью предоставляет больше возможностей для расширения производства и выгодного сотрудничества с юридическими лицами.

Наиболее подходящий код ОКВЭД – , позволяющий изготавливать изделия из бетона, цемента и гипса. В качестве дополнительных (на случай быстрых темпов развития), добавьте коды: для изделий из обожженной и необожженной глины и для розничной торговли кирпичом в специализированных магазинах.

Помещение под цех и склад

Используя мини-установки, начинать собственное дело можно и в гараже. Для работы на нескольких прессах с хорошей производительностью, подойдет цех общей площадью 100–200 м2, арендная стоимость которого обойдется от 30 до 50 тыс. рублей в месяц.

Помещение должно отвечать ряду требований:

  • наличие и рабочее состояние коммуникаций (водопровод, канализация, электроэнергия, отопление);
  • подведенное напряжение в 380 В;
  • хорошее освещение и вентиляция;
  • удобные подъездные пути;
  • закрытые склады для сырья и готовой продукции.

Персонал

На мини-установках все манипуляции проходят с участием ручного труда. Так, потребуется один работник для операций с прессом, второй – для подготовки смеси и загрузки ее в бункер, третий – для погрузочно-разгрузочных работ.

Общее руководство, обеспечение сырьем и реализация товара ляжет на плечи организатора бизнеса.

Для малых объемов нет смысла нанимать бухгалтера на постоянной основе, достаточно пользоваться его услугами во время отчетных периодов.

При расширении производства, количество сотрудников также увеличится. Целесообразно будет рассмотреть вопрос о привлечении штатного водителя и менеджера по продажам. И, конечно же, постепенно обновлять технологический парк, отдавая предпочтение полностью или частично автоматизированным механизмам.

Открываем стартап

Так что же нужно сделать, чтобы начать производство лего-кирпича? Оказывается, что не так уж и много и, главное, не так уж дорого. Дело в том, что лего-кирпичи, как показала практика, проще всего производить методом вибропрессования из самого простого исходного материала, будь то песок, песчано-гравийные смеси, отсевы щебня.

«Во-первых, подчеркиваем, что необходимо выбирать только то вибропрессующее оборудование, которое обеспечит изготовление стенового материала, в нашем случае – лего-кирпича, в строгом соответствии с требованием ГОСТа, – поясняет продавец стройматериалов Артур Красильников. – Во-вторых, выпускаемый лего-кирпич должен иметь четкие геометрические формы, не вызывающие каких-либо претензий, то есть имеющие допуск не более 1 мм. Это очень важно, так как придает изделию не только товарный вид, но и не вызывает нареканий со стороны клиентов по поводу непосредственной кладки. В-третьих, ошибка на старте равносильна фальстарту, поэтому производитель оборудования по прессовке, у которого планируется закупить технику, обязан быть известен в нашей стране и, более того, пользоваться высокой репутацией, как, например, златоустовский завод «Стройтехника», который с начала 2015 года запускает в серийное производство оснастку для формовки лего-кирпича на установках серии «Кондор».

Выбор именно этого изготовителя вибропрессующего оборудования логичен и с точки зрения вхождения в бизнес. На первом этапе потребуется небольшое помещение площадью от 20 квадратных метров, причем как с однофазным, так и с трехфазным электропитанием, и порядка 350-400 тысяч рублей, из которых 289 тысяч рублей уйдёт на приобретение вибропресса «Кондор» с оснасткой под лего-кирпич.

При грамотной организации производственного участка установка «Кондор» может выдать до 900 изделий за 8-мичасовую рабочую смену, – рассказывает бизнесмен Егор Арсенин, купивший в свое время данную установку. – Это означает весьма демократический вход в это прибыльное дело, следовательно, и быстрый доход».

По словам заместителя генерального директора завода «Стройтехника» Александра Трубченинова, «Кондоры» уже доказали свою высокую эффективность, о чем свидетельствуют поставки по заказам не только российских предпринимателей, но и бизнесменов из СНГ, а также из стран дальнего зарубежья, в частности из Анголы, Египта, ОАЭ, Индии, Монголии, Латвии, Литвы.

Технология изготовления лего-кирпича

В процессе изготовления строительного материала применяется метод гиперпрессования. Производственная технология выпуска лего-кирпичей представляет ряд циклов, следующих друг за другом. Их очерёдность выстраивается следующим образом:

— проводится компонентная дозировка;

— сырьё смешивается до нужной консистенции;

— полученная смесь формируется в блоки (происходит прессование);

— на выходе проводится пропаривание блоков.

В промышленных масштабах производства, на период когда изготавливается один кирпич лего, технология производства предусматривает примерно 25 секунд. Окончательно затвердение материала наступает через 28 дней.

Реализаци я бизнес-идеи

Данный вид кирпичей будет востребован среди частников и государственных объектов. При этом продавать свою продукцию вы сможете через Интернет, но для этого нужно создать свой магазин. Продавать кирпичи можно на базе торгового объекта, который специализируется на стройматериалах. Естественно, что о такой возможности необходимо будет договориться с руководством магазина. Неплохой вариант реализации – продажа строительным фирмам.

Более подробно о том, как реализовали бизнес наши клиенты, Вы можете узнать, связавшись с нами, а так же перейдя в раздел «ИСТОРИИ УСПЕХА» нашего сайта.

Налаживание сбыта

Существует несколько путей реализации лего-кирпича:

  • интернет-магазин,
  • дилерская сеть,
  • строительный магазин,
  • реализация через знакомых.

Первые партии изделий лучше всего реализовывать через знакомых и/или применять для собственного строительства. После полной отладки алгоритма производства лего-кирпича можно создать интернет-магазин. Затем, заняв нишу на строительном рынке и получив стабильный спрос на производимую продукцию, можно приступать к организации точки сбыта и созданию сети дилеров.

Финансовые расчеты вложений в бизнес по производству “лего” кирпича

Чтобы произвести примерный расчет сроков окупаемости, предположим, что вы остановились на покупке стандартного автоматического пресса.

В этом случае стартовые расходы будут выглядеть так:

Также приготовьтесь каждый месяц тратиться на:

Теперь поговорим о доходности.

За одну рабочую смену (т.е. за 8 часов) вы сможете изготовить 1600 «лего» кирпичей. При этом себестоимость одного редко превышает 10 рублей (даже с учетом затрат на электроэнергию и зарплату сотрудникам). В реализации каждый «лего» кирпич, в среднем, приносит производителю от 12 до 16 рублей.

Расходы на оборудование для производства «лего» кирпича, сырье и прочие организационные моменты окупятся за 6-8 месяцев. Если вы собираетесь производить дополнительную продукцию (например, плитку), окупаемость произойдет быстрее.

  • Твиттер
  • Facebook
  • Обсудить
  • Вконтакте

Полезная статья? Не пропустите новые!Введите e-mail и получайте новые статьи на почту