Опалубочные работы. Допуски при установке по СП (СНиП) и ГОСТ

Таковыми могут быть относительно нередкие случаи, когда, например, оказывается проблематичным применение подъемного крана или иной строительной техники, без которой монтаж плит невозможен. Приходится выбирать вариант изготовления перекрытия собственными руками также в том случае, когда архитектурный проект предполагает нестандартную планировку помещений.

Важно знать!

Фундамент плитный еще именуется как сплошная, плавающая либо шведская плита. Мелкозаглубленные сплошные основания очень часто используются в малоэтажном домостроении. Закладка данного основания проводится буквально на любом грунте. Благодаря плите стоимость работ значительно снижается, к тому же она идеально подойдет буквально для любого строения. В России железобетонный фундамент данного типа используется только несколько десятилетий, тогда как в Европе он применяется уже давно.

Монолитное перекрытие: устройство и … Монолитное перекрытие: устройство и … Монолитное перекрытие: устройство и …

Благодаря комплексному изготовлению плиты можно в краткие сроки получить утепленный эффективный фундамент с инженерными общими системами. Устраиваемая плита обладает большим числом достоинств, т.е. она имеет достаточно высокую несущую способность и отличается простотой в устройстве. Эта основа не будет подвергаться большим деформациям после изменения состояния почвы под зданием. Даже если грунт сложный, плита будет самой рациональной, только здесь следует учитывать, какой бетон для фундамента дома будет лучшим.

Требования СП

Согласно технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице

Таблица СП

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

прим. портала данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

на 1 м длины

25 мм

на весь пролет

75 мм

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

на 1 м высоты

5 мм

на всю высоту:

для фундаментов

20 мм

для тела опор и колонн высотой до 5 м

10 мм

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

фундаментов

15 мм

тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

8 мм

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 мм

То же

5 Допускаемые местные неровности опалубки

3 мм

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

То же

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

Определяется проектом

То же

8 Оборачиваемость опалубки

ГОСТ Р 52085

прим. портала данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

То же

Измерительный (нивелирование)

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

вертикальных из условия сохранения формы

0,5 МПа

горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м

70% проектной

свыше 6 м

80% проектной

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

То же

Что такое несъёмная опалубка?

Для начала разберёмся, что такое несъёмная опалубка и для чего она нужна.

Несъёмная опалубка — это каркас для заливки строительного раствора. После заливки и высыхания раствора такую опалубку не снимают, она становится частью получившейся конструкции (монолитной плиты).

Несъёмная опалубка выполняет следующие функции:

  • не позволяет смеси растекаться и «задаёт» ей определённую форму;
  • усиливает получившуюся конструкцию.

Помните, как в детстве мы лепили фигурки из сырого песка с помощью пластиковых формочек? Пластиковая форма здесь играет роль опалубки. Если мы её не будем снимать, это будет несъёмная опалубка.

То есть мы монтируем опалубку, в которую заливаем бетон. Он высыхает и принимает форму опалубки. У нас получается монолитная плита, которая дополнительно усилена профлистом. Она хорошо переносит горизонтальные нагрузки.

Читайте также:  Расчет многопустотной плиты перекрытия пример

В качестве несъёмной опалубки чаще всего используют несущий профлист. Он выдерживает вес бетонной заливки. А дерево для такой опалубки не годится — оно недостаточно долговечное и прочное.

Также опалубка может быть съёмной. Она выполняет только одну функцию — придаёт определённую форму бетонному раствору. Когда бетон высохнет, опалубку снимают. Её можно использовать неоднократно.

Но в этом случае профнастил почти не используют, потому что с ним много сложностей. Перед монтажом его надо смазать специальным составом, чтобы материал не прилип к бетону. Снимать его тоже надо аккуратно — если вы его повредите, опалубка получится одноразовой.

Краткая инструкция монтажа опалубки:

  • Делаем первый ряд. Сначала просчитываем количество шагов между балками. Теперь вбиваем продольный брус. Его необходимо установить в опорные стойки (сверху), имеющие специальные пазы и забить гвоздями. Конец бруса фиксируется к стене.
  • Второй ряд собираем по подобию первого. Основание конструкции укрепляем доской толщиной 5 см.
  • На расстоянии 60 см крепим поперечный брус, так чтобы он был перпендикулярно брусу, продольному и устанавливаем вертикальные стойки опоры.
  • Все последующие ряды делаем в соответствии с той же технологией.
  • Произведите выравнивание горизонтальных брусьев по строительному уровню.
  • Применяя раскосы, скрепляем все стойки между собой с помощью гвоздей. В данном случае проверяйте прочность каркаса для последующей работы.
  • Далее устанавливаем фанерные листы, чтобы не было стыков и зазоров.
  • Торцы перекрытия могут промерзать, поэтому необходимо установить кладку по периметру из блоков газобетона или кирпича. Внешняя сторона утепляется пенопластом.
  • На данном этапе подготавливаем каркас. Его конструкция будет из арматуры.
  • В завершении заливаем бетонным раствором.

Демонтаж выполняется в зависимости от различных факторов. Они определяются проектными и нормативными документами. Сроки зависят от марки бетона, времени года и разной толщины перекрытия. Демонтаж опалубки прост, если в конструкции имеются специальные падающие головки.

Установка опалубки перекрытий сложный и дорогой процесс требующий больших затрат. Некоторые люди делают ее собственными силами, но результат все равно будет к тем же.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

Порядок работы

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

Читайте также:  Как правильно класть брус при возведении деревянного дома

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

Внимание! При использовании масла следите, чтобы оно не попадало на арматуру.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Технические характеристики

Опорная система «БАЗИС-СТАНДАРТ» Опорная система «БАЗИС-УСИЛЕННАЯ»
Диаметр трубы 57х2 мм 60х3 мм
Нагрузка на ось стойки (P max) через 2 м 3000 кгс 4000 кгс 6000 кгс (через 1 м)
Максимальная высота (от опорной поверхности до щитов опалубки, без дополнительного согласования с производителем) 12 м
Минимальная высота (от опорной поверхности до щитов опалубки) 1,5 м
Максимально допустимая распределительная нагрузка на ригель 1500 кгс
Оборачиваемость 100 циклов, максимальная – 200 циклов

Как выбрать материал для опалубки

Опалубка для ленточного фундамента – это щиты, сбытые из деревянных досок. Для изготовления такой конструкции подходят доски из дерева любых пород. Для экономичности, и с учётом того, что эксплуатация материала ограниченная, используют доски их недорогих пород. Можно применять как обрезанные, так и необрезанные доски. Сбивать щиты следует так, чтобы лицевая часть оказалась внутри траншеи. Посмотрите видео, как самостоятельно изготовить опалубку.

Следует следить за тем, чтобы поверхность внутри щитового ограждения была как можно ровнее. Особое внимание при выборе леса для щитового ограждения следует уделить его длине и толщине. Расчет длины зависит от размеров траншеи для фундамента. Щиты должны немного выступать за пределы границ фундамента. Так как бетон создаёт достаточно высокое давление на стенки деревянной конструкции, то доски выбирают такой толщины, при которой щиты способны выдержать эту нагрузку. Оптимальной шириной доски для монтажа оградительной конструкции считается – 25–50 мм.

Можно применять лесоматериалы и большей толщины, но, ни в коем случае, нельзя использовать тонкие доски. Конструкция может не выдержать, а исправлять погрешности при заливке фундамента, очень трудоёмкое и дорогое удовольствие.

Как рассчитать потребность в опалубке для монолитных перекрытий

Монолитное перекрытие требует точно проведенных расчетов При расчете опалубки для заливки плит перекрытий требуется знать высоту помещения и запроектированную толщину плиты.

Принято выполнять два вида расчета потребности пиломатериала для заливки монолитных перекрытий, которые применяются в зависимости от высоты потолка в строящемся здании.

Если высота потолка не превышает 4,5 метра, расчет выполняется следующим образом:

Пример:

  • Перекрытия заливаются в помещении длиной 5 метров, шириной 4 метра.
  • Толщина перекрытия до 0,4 м.

Площадь помещения равна (5 х 4) – 20 м2. Потребность в телескопических стойках для поддержания конструкции при заливке перекрытий рассчитывается исходя из того, какова площадь комнаты. Расход телескопических опор – 1 шт. на 1 м2. Потребность телескопических опор в нашем случае: 20 м2 : 1 + 20 шт.

Как рассчитать потребность в опалубке для монолитных перекрытий

По технологии положено на каждую стойку устанавливать одну треногу, эта операция выполняется по соображениям безопасности, чтобы предотвратить обрушение. Потребность в треногах: 20 шт.

Балки из дерева крепятся с помощью специальных унивилок, которые приобретаются по числу стоек. Потребность в унивилках: 20 шт.

Расчет потребности в деревянных балках выполняется, исходя из установленного расхода материалов – 3,5 пм балки на 1 м2 заливаемого перекрытия. Потребность в балках: 70 пм.

Расход фанерных листов рассчитывается исходя из площади помещения и фанерного листа (возьмем для примера ламинированную фанеру с размерами листа 1525 х 1525), при этом учитываются потери на раскрой (К-1,1). Потребность в фанере: (20 : 2, 3256) х 1,1= 9,45 л.

Итого потребуется 10 листов ламинированной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Рекомендуем посмотреть видео, рассказывающее, как правильно выполнить монтаж готовых материалов при заливке монолитного перекрытия.

Особенности опалубки для ленточного фундамента и монолитного бетона

Ленточный фундамент – самое распространённое основание для частного дома и не только. Построить фундамент такого типа без применения опалубки невозможно. Поэтому следует знать о видах конструкций, способах их сборки.

Крепление опалубки играет большую роль в процессе изготовления монолитного бетона.

Требования к опалубке

Основное требование, которое предъявляется к конструкции, – прочность. В процессе заливки бетонного раствора конструкция испытывает серьезные нагрузки, особенно если бетон заливается напрямую из бетономешалки или насоса. Чтобы удерживать жидкий раствор без изменения формы, опалубка должна быть жесткой.

Между элементами не должно быть щелей, так как жидкая масса может через них просачиваться, что значительно увеличивает расход бетонной смеси.

Незначительные щели могут присутствовать, но только в том случае, когда качество поверхности бетона не играет роли, например, при создании ленточного основания, которое в дальнейшем будет штукатуриться или закрываться финишным материалом.

Виды опалубок

Конструктивно опалубки разделяются на два основных вида – съемные и несъемные. Несъемные предполагают использование опалубочного материала в качестве финишной отделки или утеплителя.

Съемные

Особенностью съемной конструкции является возможность демонтажа. И это необходимо учитывать уже на этапе установки.

Съемная опалубка должна крепиться таким образом, чтобы после затвердевания бетона оставался доступ ко всем элементам крепежа. Главное правило: её нельзя крепить изнутри, так как после заливки бетона нельзя будет раскрутить конструкцию и её придется ломать, что повлечет за собой неминуемое повреждение фундамента.

Если опалубка изготовлена из металла и допущены нарушения в процессе монтажа, то есть конструкция закреплена изнутри, то ее вообще невозможно разобрать без повреждения фундамента.

какой она бывает и как выполнить монтаж

Построить коттедж или любое другое здание с применением несъемной опалубки можно довольно быстро и относительно недорого. Эта технология известна уже достаточно давно, но широкое распространение она получила всего 15 лет назад, когда у потребителя появилась возможность купить готовые формы опалубки, изготавливаемые из различных материалов. Как свидетельствуют отзывы, качественная несъемная опалубка повышает тепло- и звукоизолирующие свойства стен и плит перекрытий и упрощает процесс монтажа всех конструкций.

Что такое несъемная опалубка? Это своеобразная форма – основа для монтажа монолитных зданий. При помощи несъемной опалубки возводят любые несущие конструкции – фундамент, перекрытия, стены. Данная технология строительства замечательна тем, что с ее помощью строят дома с повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также с высокими показателями долговечности и прочности.

Описание технологии

Нужно сказать, что технология строительства, в которой используется несъемная опалубка, известна еще со времен античности. Еще древние эллины собирали формы из бутового камня и заливали в них прототип современной бетонной смеси.

Конечно, за много веков технология претерпела существенные изменения, однако, суть этого способа строительства осталась прежней. Применение несъемной опалубки в современном понимании широко распространилось всего около 15 лет назад, после того, как в продаже появились готовые формы, выполненные для различных материалов. Покупатели имеют возможность купить блоки для сборки несъемной опалубки из пенополистирола, полимербетона, профлиста, фибролита и др.

Основное свойство форм несъемной опалубки заключается в их возможности успешно сопротивляться давлению, которое оказывает на них бетонных раствор. То есть, форма должна быть достаточно прочной, чтобы не сломаться и не изменить форму.

Преимущества метода

Основные плюсы технологии строительства с использованием несъемной опалубки заключаются в увеличении скорости и простоте монтажа. Если посмотреть видео по монтажу стен или плит перекрытий по традиционной технологии строительства с применением передвижной опалубки, то можно увидеть, что работа проходит в три этапа:

  • Сборка форм опалубки;
  • Выполнение армирования и заливка бетона;
  • Демонтаж форм после полного застывания бетона.

Если же применяется несъемная опалубка, то третий этап строительства исключается, так как разбирать опалубку не требуется.

Совет! Строительная технология с применением готовых форм несъемной опалубки получает хорошие отзывы от профессионалов. По их мнению, предварительный расчет времени, затрачиваемого на строительство дома, можно смело сокращать на 30% в том случае, если применяется несъемная опалубка.

Другие плюсы, которыми выделяется данная технология строительства:

  • Высокая прочность отливаемых конструкций.
  • Максимальная простота сборки при использовании готовых форм, отзывы строителей свидетельствуют о том, что собрать готовые формы сможет даже неопытный мастер. Небольшие размеры и вес блоков облегчают процесс сборки. Как проходит монтаж, можно посмотреть, запустив соответствующее видео.
  • Устойчивость к биологическому поражению. На формах не растет плесень, они не повреждаются насекомыми.
  • Хорошие тепло- и звукоизолирующее качества форм позволяют не проводить дополнительное утепление стен и плит перекрытий. А это снижает общую стоимость строительства и обеспечивает хорошие отзывы от людей, которые проживают в домах, построенных по данной технологии.
  • Используя разные виды несъемной опалубки и правильно подбирая размеры форм, можно отливать разнообразные конструкции. Эта технология позволяет производить возведение внутренних перегородок и несущих стен, межэтажных перекрытий, плит фундамента.