Трубы стальные. Производство и применение

Что такое фасонная часть трубопровода? Ответ в этой статье.

Технологии изготовления

Стальные трубы согласно ГОСТу изготавливаются из углеродистых и легированных сталей (в частности, из нержавейки). Для производства бесшовных труб разработано несколько методик:

  • ковка;

  • волочение;

  • прокатка;

  • прессование.

Большинство отечественных предприятий используют способ горячей и холодной прокатки, позволяющий получать трубы универсального и специального назначения. Рассмотрим основные принципы этой технологии.

Этапы производства горячедеформированных трубных изделий

  1. Монолитную заготовку в виде цилиндра разогревают до температуры 1200 градусов, при которой металл лишен кристаллической структуры, обладает высокой пластичностью, но не плавится.

  2. Заготовку прогоняют через прошивочный пресс, на котором формируется гильза с внутренним отверстием.

  3. Гильза обрабатывается в боксе с вальцами, которые вытягивают ее в длину и обжимают, доводя толщину стенок до требуемого размера. Деталь приобретает вид практически готового трубного изделия.

  4. Охлажденная в воде труба подвергается окончательной калибровке: форма и размеры доводятся до величин, соответствующих ГОСТу. Затем она нарезается на стандартные типоразмеры, а торцы по требованию заказчика обтачиваются для снятия фасок.

Некоторые этапы повторяются несколько раз для получения изделий с жестко заданными характеристиками.

Нюансы изготовления холоднодеформированных труб

Этот метод отличается от горячей прокатки лишь тем, что предварительная калибровка гильзы выполняется при температуре 500-600 градусов. В таких условиях сталь сохраняет кристаллическую структуру и хорошо обрабатывается. Микроскопические зерна металла сплющиваются давлением валиков, за счет чего достигается упрочнение изделия. Когда осуществляется финишное вальцевание, труба еще раз проходит термообработку для исправления структуры зерен и улучшения механических характеристик стали.

Соответствующие технологии реализованы на специально оснащенных металлургических комбинатах и сталепрокатных заводах, имеющих обязательные сертификаты соответствия требованиям государственным стандартам.

Фурнитура для труб: основные разновидности и особенности применения

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет трубная фурнитура, какими разновидностями она представлена на рынке, и каковы особенности ее использования.

Основные элементы в составе полипропиленового водопровода

Основные разновидности

Если есть трубы и их предстоит объединить своими руками в единую герметичную систему, потребуются специальные соединительные элементы с соответствующими типоразмерами и конфигурацией.

Соединительные элементы, используемые для построения трубопроводов, в соответствии с типом труб, подразделяются на полимерные и металлические. В этой статье мы рассмотрим, какими модификациями на рынке представлена фурнитура для пластиковых труб водоснабжения и для их металлических аналогов.

Вся фурнитура, независимо от материалов, использованных при ее производстве, подразделяется на три категории:

  • фитинги;
  • запорная арматура;
  • дополнительная фурнитура.

Рассмотрим особенности каждой из этих категорий подробнее.

Типы фитингов

В соответствии с назначением фитинги делятся на следующие типы:

В соответствии с материалом, использованным при производстве, соединительные элементы подразделяются на следующие категории:

  • Фитинги, используемые для устройства металлических водопроводов, могут быть резьбовыми, обжимными, фланцевыми или сварными.

Фитинги для металлического водопровода

Сварные модификации оснащены гладким окончанием, которое стыкуется с трубой и приваривается для получения герметичного соединения.

Не менее популярно резьбовое соединение, которое используется на большинстве бытовых систем. Единственным недостатком такого соединения является то, что оно не может обеспечить остаточной герметичности, а потому используются специальные уплотнители такие, например как уплотнительное кольцо, пакля, фум-лента и т.д.

Обжимное соединение применяется реже, так как для его выполнения необходим специальный инструмент.

Важно: Соединение, полученное таким образом, не предназначено для вторичного использования. Тем не менее, оно обеспечивает максимальный уровень герметичности и надежности.

Фланцевое соединение используется в промышленных трубопроводах и выполняются с применением болтовой фиксации.

Соединительные элементы для устройства металлопластовых систем

Фурнитура для труб: основные разновидности и особенности применения
  • Фурнитура для металлопластиковых труб предназначена для выполнения цангового или цангово-резьбового соединения. Самым надежным видом соединения на металлопласте является применение обжимной фурнитуры.

Актуальные способы соединения на металлопласте

Также как и обжимные фитинги для металлических труб, изделия для обжатия металлопласта предназначены для одноразового использования. Поэтому, перед тем как обрезать трубу для обжима, нужно все точно померить, чтобы не пришлось срезать использованный фитинг и устанавливать на его место новый.

Типы фитингов для полипропилена

  • Фурнитура для полипропиленовых труб — это фитинги, которые соединяются с трубопроводом посредством пайки. Для проведения пайки используется специальное оборудование, которое разогревает посадочное гнездо и конец трубы до + 260 °C.

Разогретые до требуемой температуры детали соединяются, центруются и удерживаются в требуемом положении вплоть до полного остывания пластика. После того как пластик остыл, получается практически монолитное герметичное и долговечное соединение, цена которого невысока.

Читайте также:  Классификация, виды и критерии выбора фрез по металлу

Запорная арматура

Основные разновидности запорной арматуры

Запорная арматура — это фурнитура для профильных труб и их круглых аналогов, предназначенная для перекрытия подачи воды или другой транспортируемой среды.

Современная запорная арматура представлена на рынке следующими разновидностями:

  • краны – применяются в различных трубопроводах, как в бытовых, так и промышленных;
  • задвижки – используются в промышленных системах;
  • вентили (клапаны) — применяются в промышленных системах;
  • заслонки (поворотные затворы) — используются в промышленных системах.

Важно: При выборе запорной арматуры обращаем внимание на маркировку, нанесённую на корпус изделия. Маркировка содержит данные об условном проходе, об условном давлении, о максимально допустимой температуре транспортируемой среды, о направлении потока и о материале, использованном при изготовлении фурнитуры.

Дополнительная фурнитура

Дополнительная фурнитура для пропиленовых труб представлена следующим ассортиментом изделий:

  • Крепежные клипсы — представляют собой скобы, предназначенные для крепления на твёрдых вертикальных и горизонтальных поверхностях.

Преимуществом такого крепежа является то, что, несмотря на надёжность фиксации, трубопровод можно смещать продольно.

Вывод

Теперь вам известно, что собой представляет фурнитура, используемая для строительства трубопроводов. Более того, теперь вам известна общая инструкция использования этих изделий.

У вас остались какие-либо вопросы требующие пояснений? Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Итоги

  • Фасонные части трубопровода – это детали для соединения труб в одну систему.
  • Элементы предназначены для поворотов магистрали, ответвлений, перекрестков.
  • При помощи фасонных труб производится соединение труб из разного материала. (В чугунную магистраль врезается дополнительный отвод из полипропилена)
  • Фитинги выпускаются для разных способов соединения. Монтаж с применением дополнительного специального оборудования и без него.
  • Материал изготовления: полипропилен, полиэтилен, пластмасса, металл, чугун, латунь.
  • Монтаж бывает разъемный и монолитный (неразъемный)
  • Диаметр фасонной части подбирается соответственно диаметру трубопровода.
  • Способ установки зависит от предназначения трубопровода.
  • Фасонные части большого диаметра применяются в промышленности (нефтепровод, газопровод)
  • Элементы изготавливаются по ГОСТу
Итоги

Фурнитура для полипропиленовых труб: заглушки, муфты, тройники, компенсаторы и другие фитинги для труб из полипропилена

То, что полипропиленовые трубы необходимо спаивать под воздействием высоких температур, является причиной использования специальной фурнитуры для них. Сегодня на рынке можно подобрать фитинги для полипропиленовых труб любых размеров и назначений, но именно они облегчают монтаж трубопровода и обеспечивают его надежность. Важно знать, как правильно подобрать нужные элементы.

Виды фурнитуры

Виды, как и название фитингов для полипропиленовых труб зависят от того, под каким углом и каким способом соединяется трубопровод.

Современный рынок предлагает муфты и фитинги для полипропиленовых труб на «все случаи жизни», так что достаточно изучить схему трубопровода, рассчитать, сколько должно быть состыковок, поворотов и изгибов, а затем выбрать необходимую продукцию в магазине.

Компенсаторы и их виды

  • Сдвиговые компенсаторы предотвращают смещение трубы по оси. Они могут состоять из одной или двух гофр из нержавейки, которые соединены в единую конструкцию скрепляющей арматурой.
  • Осевой сильфонный компенсатор для полипропиленовых труб представляют собой неподвижные опоры с крепежными направляющими узлами.
  • Для компенсации при нагреве углового, поперечного и осевого хода трубы используются универсальные устройства.
  • Если требуется установка компенсаторов для полипропиленовых труб в месте поворота трубопровода, то применяются поворотные элементы. При этом не только компенсируется линейное расширение материала, но и фиксируется угол поворота.
  • П-образный компенсатор для полипропиленовых труб устанавливается в том случае, если необходимо развернуть направление трубы на 90°.

Соединять трубы с компенсаторами можно сварочным способом или фланцевым. В первом случае для получения качественной герметизации и прочного шва нужно заранее произвести расчет компенсатора для полипропиленовых труб с учетом их линейного расширения, толщины и внутреннего диаметра стенок.

Наличие в трубопроводе компенсатора обеспечит защиту от перепадов давления и надежность соединения, продлив тем самым срок эксплуатации системы.

Сфера использования заглушек

Функция заглушки для полипропиленовых труб – это обеспечение герметизации конца, который не используется в контуре. Они требуются далеко не всегда, поэтому основная сфера их применения, это:

  • В некоторых канализационных системах, где нет возможности сделать ответвление для их прочистки.
  • Заглушка ставится в качестве временного средства при проводке водопровода или канализации, когда необходимо дождаться монтажа кухонной мойки или туалетной сантехники.
  • Так же она необходима при ремонте водопровода или обогревательного контура, чтобы не отключать их полностью, а только ту часть, что необходимо заменить.
Фурнитура для полипропиленовых труб: заглушки, муфты, тройники, компенсаторы и другие фитинги для труб из полипропилена

Заглушки, как правило, так же выполнены из полипропилена, поэтому их легко соединять с трубами при помощи спайки. Если есть необходимость их снять, то достаточно отрезать часть трубы с заглушкой, чтобы она опять стала открытой.

Водорозетки: виды и применение

Соединение полипропиленовых труб фитингами этого вида осуществляется путем спайки при высокой температуре. Их применяют в системах холодного и горячего водоснабжения и отопительных контурах.

Нельзя ставить водорозетки из этого материала на трубы из ПВХ, так как эти материалы при нагревании не совместимы.

Читайте также:  Крепёж с внутренним шестигранником

По своей конфигурации они делятся на:

  • Одинарные изделия с двумя отверстиями разного диаметра и наружной или внутренней резьбой. Используются в качестве переходников для шлангов разного размера.
  • Одинарные водорозетки с тремя отверстиями устанавливаются для подключения переходных шлангов одновременно со смесителем.
  • Двойные водорозетки имеют монтажную планку, которая и крепится к стене.

Установка водорозетки необходима для обеспечения защиты трубопровода от вибрации при включении напора воды. Размеры фитингов для полипропиленовых труб подбираются с учетом их внешнего или внутреннего сечения.

Заключение

Как правило, те, кто имел дело с трубами из данного материала, отмечают легкость их монтажа. Это действительно так, если правильно подобраны фасонные части для полипропиленовых труб и есть необходимые инструменты для их резки и пайки.

Подбирать соединительные элементы следует с учетом того, где и в каких условиях будет эксплуатироваться система. Если полипропилен используется в контурах подачи горячей воды или отопления, то, подбирая фитинги для полипропиленовых труб (размеры в таблице техпаспорта изделия), нужно учитывать линейное расширение материала при нагревании.

Внутренние центраторы для сварки труб

Гидравлический привод этого оборудования обеспечивает внутреннее центрование труб и устраняет прогибы. Они могут появиться под действием собственного веса или от подвижек почвы. Регулировка скорости движения и усилия прижатия зажимов осуществляется с помощью двигателя постоянного тока, установленного на гидроприводе. На трубопроводах с диаметром до 0,3 м возможно применение ручного привода.

При стыковке внутренним центратором его вставляют внутрь трубы, а вторую с помощью грузоподъемного механизма надвигают. Гидроприводом производится прижатие торцов, стык проваривается. Для предотвращения сильного нагрева труб во время наложения шва используется вентилятор. Оборудование извлекается специальной штангой, затем вставляется в следующий стык. Перемещения производятся до окончания монтажа трубопровода.

Внутренние центраторы для сварки труб

Внутренние центраторы чаще используются для стыковки труб больших диаметров

Трубы и соединительные детали из ПВХ

а — трубы напорные с раструбом для соединения на резиновых кольцах; б — трубы напорные типа Т с раструбами для клеевых соединений; в — угольник с упорной полкой; г — угольник с упорными рифами; д — тройник; е — втулка под фланец; ж — переход; з — муфта; и — отвод для клеевых соединений

Раструбы и гладкие концы фасонных частей бывают четы­рех типов (ГОСТ ):

  • тип I — для соединения изделий из П ВХ, ПВП и ПП с помощью резинового уплотнительного кольца или склеиванием (только ПВХ);
  • тип II — для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП контакт­ной раструбно-стыковой сваркой;
  • тип III — для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП с по­мощью накидной гайки и резиновой прокладки;
  • тип IV — для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП с по­мощью муфты с вкладкой электроспиралью или контактной стыковой сваркой (только ПВП).

Для соединения труб внутридомовой канализационной се­ти между собой и присоединения к приборам предназначены следующие фасонные части: патрубки — компенсационные, переходные, приборные, сидельчатые; тройники; крестови­ны — одноплоскостные, двухплоскостные; муфты — соедини­тельная, переходная; заглушки; колена и отводы; ревизии.

В практике производства сантехнических работ применяют пластмассовые санитарные приборы — умывальники, мойки, детские ванны, смывные бачки, трапы. Пластмассовые умы­вальники, мойки и детские ванны изготовляют из листового материала формованием или из гранул литьем под давлением. Умывальники выпускаются по ТУ 6-19-37-257—80 прямоборт­ные, полукруглые малые и скошенные размерами: 500×400, 550×420, 550×480, 600×450, 600×500 мм. Мойки производят прямобортные или прямобортные со сливной доской по ТУ 6-19-37-258—80 размерами 500×600 мм и на два отделения по ТУ 6-19-37-256—80 размером 1000×600 мм. Ванны детские для купания детей выпускают по ОСТ 6-05-37-77 с одной стороны прямобортные, а с другой — полукруглые размером 900х450х250 мм. Умывальники изготовляют из ударопрочного поли­стирола или полипропилена, мойки — из АБС-пластиков или полипропилена, ванны детские — из полиметилметакрилата или ударопрочного полистирола, иногда двухслойного со слоями разных цветов.

Асбестоцементные, керамические трубы и соединительные части к ним. Асбестоцементные безнапорные трубы и муфты к ним (рисунок ниже), применяемые при прокладке самотечных водоот­водящих сетей, изготовляют по ГОСТ 1839—80*. Трубы имеют гладкую поверхность, практически водонепроницаемы, легко подвергаются обработке (распиловке, фальцовке, сверлению), их масса в 3,5 раза меньше, чем чугунных, значительная длина труб сокращает число стыковых соединений при прокладке се­тей. Однако они имеют большую хрупкость и истираемость. Асбестоцементные трубы поставляются в комплекте с соеди­нительными муфтами и уплотнительными кольцами. При ис­пытании трубы и муфты должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,4 МПа, а трубы и муфты высшей катего­рии качества — не менее 0,6 МПа.

Асбестоцементные напорные трубы (см. рисунок ниже) изготов­ляют по ГОСТ 539—80* классов ВТ6, ВТ9, ВТ 12 и ВТ15 на мак­симальное рабочее давление соответственно 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 МПа. Трубы каждого класса в зависимости от пропускной способности (внутреннего диаметра) и длины подразделяют на три типа. Выбор класса труб определяется проектным реше­нием, которое учитывает условия эксплуатации. Для эластич­ного соединения труб применяют асбестоцементные муфты типа САМ по ГОСТ 539—80* или чугунные муфты по ГОСТ 17584-72, а для уплотнения муфтовых соединений — резино­вые кольца по ГОСТ 5228—89. Завод-изготовитель должен по­ставлять асбестоцементные напорные трубы комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

Читайте также:  Топ-10 лучших гербицидов от сорняков для огорода

Керамические канализационные трубы (рисунок ниже, таблица ниже), применяемые при устройстве безнапорных водоотводящих се­тей, изготовляют по ГОСТ 286—82.

Конструкция патрубков

Конструкционные особенности устройства позволяют выделить несколько основных групп присоединительных патрубков:

  • муфтовый вариант соединения пригоден для малых и средних диаметров, и имеет на присоединительных концах внутренний тип резьбы, предназначенный для стыкования посредством вворачивания;
  • фланцевый вариант соединения отличается наличием дисков или квадратов со специальными отверстиями под болтовое соединение с трубопроводами;
  • цапковый вариант соединения с быстроразъемным соединением и наличием специальной уплотнительной прокладки, представляет собой пару или более винтовых захватов;
  • штуцерный вариант соединения предполагает стыкование (правила монтажа металлопластиковых труб написаны в этой статье) при помощи наружной резьбы и накидной гайки с использованием уплотнительной прокладки.

В особых случаях, при наличии значительных диаметров соединяемых участков или необходимости получить максимально надёжное стыкование, применяется cварка.

Крепежные элементы для гипсокартонных листов

С появлением гипсокартонных листов проводить ремонтные работы стало намного легче. Кроме того, посредством этого строительного материала повысилось качество осуществляемых ремонтных работ. Однако с появлением гипсокартона, возникли и некоторые недостатки. Одним из таковых недостатков — как крепить к хрупкой поверхности строительного материала крепежные элементы?

Специально для фиксации крепежных элементов к ГКЛ были изобретены специальные устройства, которые получили название «молли». Такое название крепежные элементы получили в честь фирмы, на которой они были изобретены. Состоит крепежное соединение из пластикового основания, представленного в виде пустой складывающейся трубки с прорезями. Пластиковое основание дополнено резьбой — эта часть называется гайкой, а также саморезом или винтом. Принцип работы таких крепежных элементов заключается в том, что в отверстии располагается дюбель, после чего осуществляется фиксация заготовки посредством самореза. При ввинчивании самореза происходит складывание дюбеля с последующей его фиксацией. В итоге получается достаточно надежное и качественное соединение крепежного элемента в ГКЛ.

Крепежные элементы по гипсокартону бывают двух типов:

  • Металлические
  • Пластиковые

Металлические дюбеля являются более надежными, и устанавливаются посредством специальных щипцов. Чтобы установить пластиковый дюбель, понадобится предварительно сделать отверстие. Установленное крепление на ГКЛ позволяет располагать на нем только легкие предметы, и при повышенной нагрузке может произойти не только извлечение крепежа, но и деформация ГКЛ.

Производители в РФ

В Российской Федерации основные производители трубного металлопроката — предприятия компании ТМК («Трубная металлургическая компания»). Корпорация входит в лидирующую тройку мировых брендов по объемам поставок, которые осуществляются в более чем 80 стран.

Другие отечественные металлургические холдинги-гиганты:

  • Группа «ЧТПЗ» («Челябинский трубопрокатный завод»).
  • ОМК («Объединенная металлургическая компания»).

Этим трем объединениям принадлежат крупнейшие российские заводы, специализирующиеся на стальном трубопрокате:

  • «Северский трубный завод» (электросварные и горячекатаные трубы).
  • «Волжский трубный завод» (бесшовные и электросварные).
  • «Синарский трубный завод» (ТНП, для нефтегазовой промышленности, спецназначения).
  • «Таганрогский металлургический завод» (водогазопроводные, нефтегазовые) (все ТМК).
  • «Выксунский металлургический завод» (нефтегазовые, водогазопроводные, профильные, общего назначения) (ОМК).
  • «Альметьевский трубный завод» (электросварные) (ОМК).
  • «Первоуральский новотрубный завод» (все виды) (Группа «ЧТПЗ»).
  • «Челябинский трубопрокатный завод» (сварные, бесшовные) (Группа «ЧТПЗ»).

Стальные трубы в России также производят предприятия:

  • «Нефтекамский трубный завод».
  • «Череповецкий трубопрокатный завод».

Резьбовые соединения труб из стали

Резьбовые соединения чаще всего используются в трубопроводах при присоединении их к контрольно-измерительным приборам, арматуре с заранее нанесенной резьбой. Также резьбовые соединения используют при установке канализационных труб в сети теплоснабжения, водоснабжения или водоотведения.

Резьбовое соединение осуществляется посредством нарезки или накатки резьбы с наружной стороны трубы. В дальнейшем на эту резьбу накручивается муфта с аналогичной внутренней резьбой.

Как правило, при соединении стальных труб применяется нанесение резьбы конического или цилиндрического типов.

Чтобы избежать протечек из трубопровода, между муфтой и трубой помещается уплотнительный материал, в качестве которого могут быть использован разнообразные вещества (резина, герметик, асбестовое волокно и т.д.). Выбор уплотнителя в основном зависит от температуры перемещаемого трубопроводом вещества.

В качестве наиболее часто используемых уплотнителей можно привести:

  • Льняную прядь. Это вещество заранее пропитывается суриком или белилами и эксплуатируют при температуре, не превышающей 105 градусов.
  • Асбестовый шнур с льняной прядью. Пропитывают гранитом и применяют при температуре, превышающей 105 градусов.
  • Шнур и ФУМ лента. Модно использовать при температуре эксплуатации до 200 градусов.

Следует помнить, что фланцевые и резьбовые соединения необходимо время от времени проверять на наличие повреждений, поэтому не рекомендуется их использование в труднодоступных или недоступных вовсе местах.