Пресс-ножницы для металлолома

Зарегистрировано в Минюсте России 11 декабря 2020 г. N 61411

Немеханизированный пожарный инструмент

Пожарный ручной немеханизированный инструмент — инструмент без какого-либо привода, предназначенный для выполнения работ при тушении пожара. Немеханизированный инструмент используется также для разборки строительных и технологических конструкций, выявления скрытых очагов горения, выпуска дыма, предотвращения горения.

К ручному немеханизированному инструменту относятся пожарные багры, ломы, крюки, топоры, столярные ножовки, ножницы для резки электропроводов. По желанию заказчика в комплект оборудования автоцистерны может включаться и другой инструмент, например гидравлические ножницы для резки арматуры. На рис. 4.1 представлены виды багров и ломов.

Рис. 4.1. Багры и ломы пожарные:

а — лом тяжелый металлический; б — лом легкий металлический; в — багор

пожарный

Пожарные багры предназначены для разборки кровель, стен, перегородок, стропил и других частей конструкций зданий и растаскивания горючих материалов.

Пожарные ломы предназначены для вскрытия строительных конструкций и входят в комплект пожарных автомобилей.

Пожарные крюки. В пожарной охране используются легкий пожарный крюк и крюк для открывания крышек колодцев-гидрантов

(рис. 4.2). Пожарные крюки входят в комплект пожарных автомобилей.

Рис. 4.2. Крюк для открывания крышек колодцев-гидрантов

Комплект универсального инструмента УКИ- 12М (рис. 4.3) предназначен для вскрытия и разборки строительных конструкций при тушении пожаров. Он состоит из съемных рабочих органов, уложенных в специальный контейнер.

Рис. 4.3. Комплект универсального инструмента УКИ-12М со съемными рабочими органами

Назначение каждого сменного рабочего органа, входящего в комплект, указано в табл. 4.1.

Штанги универсальные с рукоятками-крюками имеют фиксирующие устройства для крепления рукояток в двух положениях и установки одного из рабочих органов. Для смены рабочего органа и крепления рукоятки необходимо нажать кнопку на втулке штанги, последующим поворотом втулки зафиксировать или освободить рабочий орган, после чего кнопка должна вернуться в исходное положение.

Комплектом инструмента могут работать одновременно два пожарных (оператора). Для этого в штангах необходимо закрепить два разных (необходимых для работы) рабочих органа.

Назначение сменных рабочих органов

Наименование рабочего органа

Номер позиции по рис. 4.3

Назначение

Лом монтажный

1

Разборка конструкций, расчистка завалов, эвакуация оборудования

Вскрыватель

2

Вскрытие металлических обшивок кровли, вентиляционных и отопительных коробов, кузовов и кабин транспортных средств

Лом-зубило

3

Вскрытие кирпичных, каменных и железобетонных конструкций

Лом-клин

4

Вскрытие конструкций, имеющих плотные соединения, подъем элементов конструкций

Лом шаровый

5

Сбивание замков, открывание крышек колодцев гидрантов в зимних условиях

Лом отжимной

6

Вскрытие ворот, дверей, снятие оконных решеток

Лом-гвоздодер

7

Вскрытие деревянных конструкций

Лом-пика

8

Вскрытие кирпичных, каменных и железобетонных конструкций

Лом-крюк

9

Открывание колодцев-гидрантов, расчистка места пожара, вскрытие кровли, обрешетки, растаскивание тюков ворсистых материалов

Багор пожарный

10

Разборка стен, кровель, перегородок, обрушение труб, растаскивание горящих материалов

Штанга универсальная с рукояткой-крюком

11

Вскрытие потолков, перекрытий, дверных замков, запоров и т.п.

Доставку в необходимом количестве сменных рабочих органов, не закрепленных в штангах, к месту проведения работ следует осуществлять в специальной сумке на ремне через плечо (12 на рис. 4.3).

В зависимости от характера выполняемой работы оператор должен выбрать нужный сменный рабочий орган в соответствии с табл. 4.1.

При необходимости увеличения длины штанги или усилия на рабочем органе оператор должен выдвинуть из штанги рукоятку-крюк в крайнее положение и зафиксировать ее.

Безопасность работы с инструментом обеспечивается его исправным содержанием, повседневным контролем состояния и своевременным техническим обслуживанием рабочих органов и универсальных штанг.

Пригодность инструмента следует определять наружным осмотром и проверкой надежности фиксации рабочих органов пробным применением. При необходимости следует произвести подтяжку крепежных изделий.

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Ручная правка производится как типовыми инструментами и приспособлениями, так и выполненными исключительно для данной конкретной заготовки. Поэтому перечень такой оснастки разнообразен, ниже приводятся лишь некоторые виды.

Набор крючков

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Если на кузове автомобиля обнаружилась вмятина, но лакокрасочное покрытие не повреждено, воспользуйтесь инструментом для правки, который получил название «крючки».

Он представляет из себя набор стержней с ручкой и загибом на конце. Загибы имеют разные радиусы, углы, форму. Каждый из множества видов крючков (конусные, ножевые, сложного доступа, арки, рессорные и другие) предназначен для устранения дефектов определенной формы конструкции кузова.

Читайте также:  Алоис - эксклюзивная художественная ковка в Москве и Подмосковье

Конструкция «крючков» позволяет сделать доступным обработку вмятины изнутри корпуса кузова, что является единственным способом устранить вмятину без нарушения покрытия. Работать с таким инструментом под силу лишь квалифицированным специалистам.

Полезное видео

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Правильные чугунные и стальные плиты

Одним из самых важных приспособлений для ручной правки является правильная плита. На ней выполняется устранение дефектов листовых и полосовых заготовок, прогибов на прутках, трубах и других профилях.

Рабочее место для правки металла, оснащенное правильной плитой должно обладать устойчивостью к ударным нагрузкам. Поэтому плиты достаточно массивны и часто выполняются из тяжелых болванок серого чугуна с наибольшим линейным размером до 4,0 метра и даже более. К базовой поверхности плит предъявляются высокие требования к плоскостности, они окончательными операциями строгаются и шлифуются и устанавливаются по горизонтальному уровню.

Молотки, киянки

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Через молотки и киянки передается силовое воздействие непосредственно на дефектные заготовки. Они имеют различные весовые и габаритные характеристики и обладают различными пластическими свойствами. Поэтому применяемые молотки конструктивно отличаются друг от друга.

Для удаления вогнутости у прутков или полосы с неокончательной обработанной поверхностью, боек молотка выполняется из углеродистой стали. Если поверхность уже имеет товарный вид, то правку выполняют с помощью молотков со вставками из твердых пород дерева, медных или алюминиевых сплавов или из прочного пластика. Ударная поверхность бойка должна быть плоской и ровной и не иметь острых углов.

Для правки тонких листов с повышенными свойствами пластичности, где нельзя оставлять следов от ударов на поверхности, применяют киянки. Бойки у них сделаны из прочных пород дерева (дуб, самшит, бук) или ударопрочной резины.

Кувалды

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Кувалды применяют для черновой правки крупных заготовок, когда ударного усилия обычного молотка не хватает. Боек повышенной массы (до 5 кг.) оказывает деформирующее действие на круглый и профильный прокат крупного сечения.

Рихтовальные бабки

Некоторые технологические процессы изготовления деталей включают правку предварительно термически обработанных заготовок. Такие заготовки имеют определенную поверхностную твердость, что создает конкретные требования к инструменту для правки. В закаленном состоянии заготовка правится с более строгими допусками от номинальных размеров, такую правку по-другому называют рихтовкой.

Для базирования заготовок используются рихтовальные бабки, которые изготавливаются из стальных заготовок с содержанием углерода, позволяющим выполнять закалку с высокой твердостью. Для придания заготовке при рихтовке большей степени свободы, поверхность бабок выполняется цилиндрической или сферической формы.

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Гладилки

Тонколистовой металл править ударным способом не рекомендуется, здесь применяется технология выглаживания. Ключевую роль выполняет инструмент в виде деревянного или металлического бруска, называемого гладилкой. Заготовку располагают на правильной плите и с помощью гладилок вытягивают металл от начала неровности до края заготовки. Таким образом, выпуклость листа исчезает.

Правка металла с помощью гладилки

Наковальня

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Кроме правильной плиты в качестве поддерживающего приспособления для ручной правки применяется наковальня, которая дает больше универсализма в выполнении правильных операций. На ней можно править заготовки, как изгибом, так и растяжением, например, расположив плоскую заготовку на лице наковальни для нанесения ударной нагрузки.

Для ручной правки фасонного металла применяют специальные наковальни с вырезами. Дефектный участок при ударе имеет возможность перемещаться на большее расстояние, тем самым повысить эффективность правки.

Гидравлические пресс-ножницы

Стационарные

Рассматриваемое оборудование состоит из следующих основных узлов:

  • Станции подачи рабочей жидкости (применяется преимущественно масло);
  • Узла загрузки разрезаемого материала (часто входит в один комплект с ножницами, но может поставляться и отдельно);
  • Возвратно-поступательно перемещающейся траверсы, к которой крепится подвижный нож;
  • Механизма прижима, который последовательно производит фиксацию разрезаемого фрагмента, а затем его плющение;
Гидравлические пресс-ножницы
  • Рабочего стола, к которому крепится неподвижный нож;
  • Силовых гидроцилиндров.

Стационарные гидравлические ножницы

Характерной особенностью гидравлических скрапных ножниц является увеличенное значение рабочего хода траверсы, что позволяет в свободном пространстве располагать большие по высоте и габаритные  элементы – части металлоконструкций, утилизируемые корпуса автотранспорта, стальных полувагонов и т.п.

Пример работы гидравлических аллигаторных ножниц – видео:

Сам процесс разделки происходит в следующей последовательности. Траверса поднимается в крайнее верхнее положение, после чего шиберный механизм подачи перемещает подлежащий разрезке фрагмент в рабочий зазор между ножами. Там он прижимается гидроцилиндрами механизма прижима, после чего включается привод траверсы. Ножи имеют угол скоса, в зависимости от типоразмера, до 30, ввиду чего резка скрапа происходит неодновременно, а малый угол не дает лому выскальзывать из рабочей зоны в момент  начала резки. Это снижает потребное усилие разделки и экономит мощность насоса, обеспечивающего необходимое технологическое усилие процесса. После разделения металлолом по склизу за ножевой балкой попадает в ломоприёмник, откуда извлекается краном или иным подъёмно-транспортным устройством.

Читайте также:  Как изготовить чудо-лопату для копки земли своими руками

Особой популярностью пользуются комбинированные исполнения стационарных гидравлических ножниц. Их конструкцией  предусмотрено наличие прессовочной камеры, одна из стенок которой служит ножевой балкой. Такое ломоперерабатывающее оборудование может последовательно производить резку и пакетирование.

Технические возможности гидравлических ножниц:

  • Номинальное усилие реза и пакетирования, МН – 4…6,3;
  • Наибольшая величина рабочего хода ножевой балки, мм – 200;
  • Усилие прижима, МН – 1,6;
  • Максимальное давление в системе гидропривода, МПа – 32;
Гидравлические пресс-ножницы
  • Технологическая ширина траверсы, мм – 2100;
  • Суммарная мощность привода, кВт – 166.

Мобильные

Данный вид разделительного оборудования снабжён рабочей платформой, при помощи которой может производиться транспортировка оборудования к месту его непосредственного применения. В нашей стране наибольшей популярностью пользуются мобильные гидравлические пресс-ножницы совместного российско-румынского производства  ALFA-POPECI  производственной размерной линейки ALC. Оборудование комплектуется загрузочным краном-манипулятором.

мобильные гидравлические пресс-ножницы для металлолома

Конструктивные особенности применения оборудования состоят в следующем:

  • Ножницы могут быть установлены на любую устойчивую бетонную площадку;
  • Применение одного силового цилиндра позволяет снизить расход масла для полноценной работы привода, существенно уменьшив при этом габариты оборудования;
  • Привод силовой насосной установки – дизельный, от аккумуляторов (опционально поставляется также вариант с двигателем переменного тока);
  • Для перемещения ножниц используются сёдельные тягачи, оснащённые механизмом подъёма и выдвижения рабочей платформы с ножницами;
  • Управление ножницами может производиться также от дистанционного пульта, в связи с чем для выполнения операций разрезки достаточно одного оператора;
  • Наличие гидравлической блокировки перемещения ножей при превышении допустимой высоты разрезаемого фрагмента.
Гидравлические пресс-ножницы

передвижные мобильные пресс-ножницы

В зависимости от типоразмера мобильными ножницами могут выполняться следующие технологические переходы:

  • Разрезка лома с максимальным усилием 4…8 МН;
  • Боковой прижим усилием 1,25 МН;
  • Фиксация разрезаемого лома при помощи поддерживающего устройства, которое   имеет перемещение до 800 мм;

Мобильные гидравлические ножницы характеризуются неприхотливостью узлов, и могут функционировать при температуре до -200С. Процесс резки на них отличается от общепринятого тем, что в рабочей траверсе устанавливаются дополнительные скошенные ножи, которые одновременно с разрезанием лома производят его перемещение к оси движения траверсы. Этим исключается опрокидывающий момент на станину, и улучшается безопасность эксплуатации оборудования.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Установить ножевую балку или ползун в исходное положение. Выключить электродвигатель главного привода. 5.2. Выключить вводный выключатель оборудования к питающей сети и запереть его в выключенном положении/ключ передать мастеру. На листовых ножницах перекрыть магистраль сжатого воздуха. 5.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, металл, опилки) в установленную тару. 5.4. Не производить уборку мусора, отходов непосредственно руками, использовать для этих целей щетки, совки и другие приспособления. 5.5. Снять спецодежду, спецобувь и другие СИЗ, осмотреть, привести в порядок и убрать в установленное место хранения, при необходимости сдать в стирку и/или ремонт. 5.6. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ. Запрещается мыть руки керосином, бензином, маслом. 5.7. Сообщить своему руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению. Скачать Инструкцию

НАРЯД-ДОПУСК НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

1. Наряд

Подразделение:

Выдан "___" ____________ 20 ___ г.

Действителен до "___" ____________ 20 ___ г.

Руководителю работ:
(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии)
1.1. Производителю работ
(должность, наименование подразделения, фамилия, инициалы)

с бригадой в составе _________ человек поручается произвести следующие работы:

(должность, наименование подразделения, фамилия, инициалы)

1.2. При подготовке и производстве работ обеспечить следующие меры безопасности:

1.3. Начать работы: в _______ час. _______ мин. "___" ____________ 20 ___ г.

1.4. Окончить работы: в _______ час. _______ мин. "___" ____________ 20 ___ г.

1.5. Наряд выдал
(должность, фамилия, инициалы, подпись)

1.6. С условиями работы ознакомлены:

Производитель работ "___" ____________ 20 ___ г.
(подпись) (фамилия, инициалы)
Допускающий "___" ____________ 20 ___ г.
(подпись) (фамилия, инициалы)

2. Допуск

2.1. Инструктаж по охране труда в объеме инструкций
(указать наименования или номера инструкций, по которым проведен инструктаж)

проведен бригаде в составе _________ человек, в том числе:

N пп Фамилия, инициалы Профессия (должность) Подпись лица, получившего инструктаж Подпись лица, проводившего инструктаж

2.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполнены. Производитель работ и члены бригады с особенностями работ ознакомлены. Объект подготовлен к производству работ.

Читайте также:  Молоток-гвоздодёр – отбор надежных ударников физического труда!
Допускающий к работе "___" ____________ 20 ___ г.
(подпись)

2.3. С условиями работ ознакомлен и наряд-допуск получил

Производитель работ "___" ____________ 20 ___ г.
(подпись)

2.4. Подготовку рабочего места проверил. Разрешаю приступить к производству работ.

Руководитель работ "___" ____________ 20 ___ г.
(подпись)

3. Оформление ежедневного допуска на производство работ

3.1.

Оформление начала производства работ Оформление окончания работ
Начало работ (число, месяц, время) Подпись производителя работ Подпись допускающего Окончание работ (число, месяц, время) Подпись производителя работ Подпись допускающего

3.2. Работы завершены, рабочие места убраны, работники с места производства работ выведены.

Наряд-допуск закрыт в _______ час. _______ мин. "___" ____________ 20 ___ г.

Производитель работ "___" ____________ 20 ___ г.
(подпись)
Руководитель работ "___" ____________ 20 ___ г.
(подпись)

Примечание.

Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах: первый хранится у работника, выдавшего наряд-допуск, второй — у руководителя работ.

Все для удобства работы с инструментом

Современная промышленность постоянно развивается, открываются новые возможности для улучшения характеристик инструментов, в том числе и тех, которые требуют при использовании значительных усилий, а значит должны удобно лежать в руке.

В частности, большинство молотков с дополнительной функцией в виде дергача для гвоздей снабжаются резиновой рукояткой, благодаря которой они зажимаются в ладони как влитые. Для повышенной прочности дергачей используется и термообработка высокоуглеродистой стали – обычного инструментального материала.

При выборе молотка с дергачом уделите больше внимания одноэлементным инструментам, имеющим более высокую надежность, чем те, рабочая часть которых насажена на отдельную рукоятку.

Все для удобства работы с инструментом

Интересны современные молотки для кровельщиков, дергач на них несколько модернизирован. Один из зубцов «вилки» у такого инструмента вытянут и заострен, что позволяет одним движением вбить его в древесину, освободив руки или остановив тем самым падение . Своего рода альпеншток, объединенный с дергачом. Однако, не увлекайтесь разнообразием форм-факторов, главное в инструменте для извлечения гвоздей – плоская поверхность лопатки, подводимой под шляпку, и ее прочность.

Лом-гвоздодёр – это удобное приспособление для изъятия гвоздей из разных конструкций. Он значительно облегчает мастеру выполнение демонтажных работ. Помогает решить вопрос изъятия гвоздей быстро и эффективно. В свою очередь это эргономичный инструмент, несмотря на то, что он относится к категории ручного приспособления, существуют и модели электрического гвоздодера

Как правильно резать болгаркой металл

Далее расскажем, как правильно резать болгаркой листовой металл и заготовки других форм. Есть несколько основных рекомендаций.

  1. Следите за износом режущей части. От диаметра диска зависит, насколько глубоко он будет входить в заготовку. При стачивании круга вовремя проводите замену.
  2. Поскольку на высоких скоростях ось вращения значительно нагревается, периодически смачивайте ее водой. После охлаждения режущий инструмент приобретает большую производительность.
  3. На каких оборотах резать металл болгаркой, зависит от заявленной производительности инструмента. Не стоит разгонять его на максимум, так как это приводит к быстрому износу. Оптимальный параметр — примерно треть от предельных значений.
  4. Держать болгарку при резке металла необходимо так, чтобы диск шел перпендикулярно обрабатываемой детали. При этом не давите на корпус — движения должны быть мягкими.

Полуавтоматический гвоздодер своими руками: супер-самоделка

Гвоздодер – инструмент, знакомый многим с детства. Это наиболее простой и распространенный инструмент при столярных работах. Конечно же, в наше время есть более совершенные устройства. Сегодня мы предложим вам изготовить своими руками самодельный полуавтоматический гвоздодер, который ускорит процесс извлечения гвоздей в несколько раз!

Полуавтоматический гвоздодер своими руками: супер-самоделка

В данной статье речь пойдет о том, как смастерить самодельный эффективный гвоздодер. Поехали!

Для изготовления нашего чудо-гвоздодера нам потребуется:

  • Две металлические пластинки
  • Металлическая труба
  • Болт и гайка
  • Сварочный аппарат
  • Измерительный инструмент
Полуавтоматический гвоздодер своими руками: супер-самоделка

Две металлические пластинки оригинальной формы можно вырезать из любой металлической детали с достаточно толстыми стенками. Нужная форма пластинок представлена на фотографии выше. Как мы видим, пластинки имеют дугообразную форму. Это сыграет в дальнейшем важную роль в функционале нашего гвоздодера.

Полуавтоматический гвоздодер своими руками: супер-самоделка

Пластинки следует прикрепить к металлическому стержню с помощью крепежа таким образом, как это показано на фотографии выше. Также нужно прикрепить к основанию металлическую пластинку, чтобы гвоздодер устойчиво стоял во время работы и была возможность создать надежный упор.

Следующим шагом следует соединить между собой две пластинки. Для этого можно приварить к ним по две металлические полосочки. В одной из полосочек следует сделать пропил под «тело» гвоздя. Таким образом, будет осуществляться надежный зацеп за гвоздь, и работа по его удалению будет в разы эффективней продвигаться.

Полуавтоматический гвоздодер своими руками: супер-самоделка